精修細管增效益，匠心賦能促發展。今年以來，彬長礦業文家坡礦緊扣降本增效主目標，聚焦托輥這一運輸系統關鍵部件，大力推行自主維修復用，探索出一條精細化降耗、精益化管理的新路徑。6月份實現降本7.5萬元，為礦井高質量發展注入強勁動能。

精準分類提價值，維修潛力“物盡其用”。面對每月更換回收的大量托輥，該礦機修車間摒棄粗放管理模式，建立科學評估體系。維修人員根據托輥型號、輥皮磨損程度、軸承狀態等指標，將回收托輥進行精細分類，確保有限的維修資源實現效益最大化。通過嚴格篩選，6月累計修復Φ108x1150mm規格托輥500根，維修合格率達98%。其中，30%的托輥經補焊、校正后性能媲美新品，實現“廢件重生”。

精細工序控質量，技術賦能“延壽增效”。在維修過程中，全面推行標準化作業流程。首先使用角磨機徹底清理托輥，恢復輥體基礎性能；接著對軸承進行拆解清洗、潤滑保養，并手工轉動檢測靈活性，嚴格剔除殘次部件；最后針對軸體變形、筒皮磨損等問題精準補焊，確保托輥運轉平穩可靠。通過工序優化，單根托輥維修耗時縮短至40分鐘，維修后使用壽命延長30%以上，有效降低托輥更換頻率。

精打細算降成本，創新管理“錙銖必較”。為最大限度壓縮維修成本，機修車間實施“預算前置+消耗管控”雙重機制。以6月份維修工作為例，潤滑油采用集中回收過濾技術，一桶油脂滿足全部需求；電焊條施行以舊換新策略，消耗量精準控制在20公斤以內……月度耗材費用僅532元。對比采購新品托輥，自主維修單根成本不足1.1元，綜合成本降幅高達90%，形成省工、省料、高效的良性循環。

成效顯著樹標桿，精益理念“深植扎根”。自主維修復用托輥，不僅帶來直接經濟效益7.5萬元，更有效破解了井下設備應急保障難題。6月份修復的500根托輥全面覆蓋主運輸系統更換需求，有效縮短新品采購周期，為4207綜采工作面等重點工程平穩推進提供堅強保障。“修復托輥和新的一樣好用，反饋特別好！”機修車間業務主管袁淑軍介紹道。

下一步，該礦將持續秉持精打細算的態度和精益求精的技術，以修舊利廢、回收復用為切入點，深化設備全生命周期管理，讓更多“邊角料”煥發新生，為礦井高質量發展蓄勢賦能。（趙波 宋文龍）