今年以來，小保當礦業公司堅持以“四種經營理念”為引領，在生產經營、成本管控、提質創效等方面持續發力，將過“緊日子”融入生產實踐各環節，多路徑探尋降本增效“最優解”，全力創建節約型隊伍，推動企業高質量發展態勢穩定向好。

布局物資管控“全盤棋”

過“緊日子”是必答題，而非選擇題。該公司從多維度強化物資管理，嚴控成本。構建設備物資“電子+紙質”雙臺賬，動態監測庫存與消耗，實現信息實時共享，確保物資領、取、用全流程可控，提升管理效率與準確性，使物資使用率達到最大化。同時，每日通報預算內物資消耗，對“采、掘、機、運、通、排”六大生產系統易耗品跟蹤管理，及時糾治超耗問題，全過程動態監管確保物資領用“透明化”。

節約成本就是創造效益。該公司將成本節超與區隊工資掛鉤，推行“交舊領新、回收復用”制度，從高爆開關、電纜管路，到螺栓、墊片，鼓勵員工踐行“能少領就少領、能復用就復用”。二季度以來，，復用聚乙烯鋼絲骨架管、涂層復合鋼管等約44000米，累計節約資金6000余萬元，真正實現了“彎腰拾起效益”，讓節約成本切實轉化為創造效益。

卸下廢舊材料“重包袱”

“這個皮帶調偏裝置，是利用井下回收的廢舊鋼材、小托輥焊接而成的，能有效降低皮帶磨損，延長使用壽命，減少更換頻率。”走進該公司一號煤礦主井機房，班組長馬虎強正滿臉自豪地展示著自己的“五小”創新項目。

為減輕廢舊資源“包袱”，進一步深挖降本增效潛能，該公司堅持對廢舊物資進行回收、加工和再利用，讓廢舊材料、設備配件最大限度發揮“余熱”，在一次次創新中變廢為寶，釋放余熱。對于無維修價值的報廢設備，則細化拆解、將可用零部件歸類放置，等待“二次利用”，切實將材料“吃干抹凈”。

據統計，該公司4-5月份，利用生產過程中的各類廢舊材料完成“五小”創新項目50余項，其中90%的成果已經投入日常工作，創造經濟價值近百萬元，真正實現了資源的高效利用。

巧用智慧創新“新技術”

該公司緊緊圍繞“智能礦井建設”主任務，全力推進智能化、數字化轉型。依托大數據、物聯網、人工智能等技術深度應用，有力推動礦井管理從“人管”向“智管”躍升。

該公司進一步加大科技創新力度，推廣應用新技術、新工藝，提高采煤效率和工程質量，實現降本增效。聚焦設備管理，打造“預防性維護+智能監測”體系，通過安設振動、溫度等傳感器，實現井下各系統設備實時監測及故障預警，有效減少了非計劃停機誤時。據悉，通過升級視頻監控系統，井下壓風機房，水泵房、變電所實現無人值守，年省人工成本超200萬元。

值得一提的是，該公司進一步優化兩礦主運輸系統開機模式，由逆煤流啟動調整為順煤流啟動，節約上游皮帶系統空轉時間，每年可減少設備磨損及電費成本近350萬元。（喬建瑜）