今年來，建新煤化以“用‘賺錢’思維去‘花錢’”為實踐切入點，將每一筆支出都視為一筆“投資”，在生產經營的每一個環節精打細算、追求效益最大化，為礦井高質量發展注入強勁動力。

思想破冰，解鎖降本“密碼”

7月3日，在機修廠的“成本課堂”上，一場井下皮帶H架的“拆解——維修——再利用”實操演示正在進行。職工們親眼見證舊設備經修復后重新投入使用的全過程，修復一架H架，僅需投入人工及材料費200元，便可節省新設備采購費用700元。這種“省下即賺下”的直觀教育，讓“節約意識”從口號變為職工的行動自覺，實現了從被動執行到主動參與的心態轉變。

4月以來，該公司以“四種經營理念”大討論活動為抓手，創新開展“我為降本增效獻策”活動，累計征集合理化建議23條，17條建議從“紙上”落到“地上”。其中，通風設施快速修補法使單處施工耗時縮短40%，防塵管路分區控制技術讓水資源利用率提升35%，有效破解礦井提質增效密碼。

創新賦能，點燃增效“引擎”

“以前，我們總想著怎么省。現在，我們想的是怎么‘花’得更值。”該公司通風隊隊長左永勝在談到強化井下通風設施管理時，一語道破了思維的轉變。

走進井下41盤區7聯巷,通風隊自主設計的“風門再生流水線”成為“明星設備”，它通過校正變形框架、更換耐老化密封膠條、噴涂防腐涂料三道工序，累計投入材料費3000元，使井下風門“煥然一新”，一改過去“壞了就換、換了就報”的模式，有效延長風門使用“壽命”，間接節省設施投入費用3萬元。

該公司大力推進全員崗位創新工程，建立“全員創新激勵機制”，今年以來，累計收集全員崗位創新工程創新項目128項，創造經濟效益百余萬元。

技術加持，鍛造治災“硬實力”

“副斜井的新型高壓霧化防塵裝置采用120度廣角旋流噴嘴，用水量減少40%，粉塵濃度降至1mg/m3……”左永勝介紹，通過優化工藝設備，用“技術投入”換取“價值回報”，實現了降塵效率與成本管控的雙重提升。

該公司強化災害“智”理能力，在采煤工作面投用智能瓦斯巡檢系統，實現瓦斯巡檢動態管理；投入防滅火預測預報系統，通過對采空區監測地點的溫濕度、一氧化碳、甲烷、壓差等數據進行實時采集，實現自然發火精準預測、預警、預報；并淘汰低效的地埋管工藝，改用高位定向鉆孔技術，瓦斯抽采效率提升40%，材料損耗降低30%。

以上鮮活事例，僅是該公司“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的縮影。該公司從機制建設到日常經營全鏈條發力，先后優化完善了《煤質管理考核辦法》《崗位價值精細化考核管理辦法》等管理制度，構建“礦井、區隊、班組、個人”四級責任體系，將經營指標細化到崗，使“投入回報率”成為各項工作的關鍵標尺，將精益管理的投入轉化為實實在在的效益。（張雪瑞 閆少星）