百日安全行動啟動以來，蒲白建新煤化公司通過嚴格考核、素質提升、智能創新等舉措，唱響百日安全生產協同曲，全面筑牢礦井安全屏障。

嚴格考核錘煉“硬本領”

“我們將科室區隊管理人員入井數量、入井時長、入井軌跡及查處違章、隱患等情況進行統計考核，誰把路線扎得深、誰在關鍵區域跑得勤，一目了然。”該公司安全監察部信息站負責人李汶介紹。

該公司下發了《各級管理人員入井帶（跟）班及區域巡查履職管理規定》等考核辦法，明確各層級管理人員每月入井次數，嚴格規定單次跟班、入井時長，并通過人員定位系統實時追蹤軌跡和不定時回放抽查，實現“用數據說話”的透明化考核，倒逼管理人員拿出“真作為”。

同時，該公司將狠反“三違”列為一項硬指標進行考核，每月對標、公示，開展“安全衛士”評比表彰，推動安全管理責任向現場深度延伸。今年以來，該礦“三違”數量同比下降12.4%，主動制止不安全行為數量增長9.6%。

優化管理提升“新質效”

“301機頭過橋頂板上有兩處廢舊繩索，應盡快處理。”近日，在該公司生產技術部的“安全診所”里，“問題清單”中標注的盲點難點痛點被逐一“擺臺亮相”開具診斷處方。

今年以來，該公司圍繞關鍵要事的落實執行，貫通應用“四制”工作法，先后出臺了加強安全生產工作意見，全面實施安全包保責任制，以清單制明責任、以復命制和檢查督辦制管過程、以用心工作制提質效，每月組織集中考核，讓各級包保人員責任“上肩”、履責“上線”，為安全生產掃除“盲點”。

此外，該公司深入實施“清單+時限、專班+督導、考核+銷號”工作方式，切實從源頭上切斷事故因果鏈，真正把問題解決在萌芽狀態，實現整改閉環。

智能創新增強“競爭力”

“我們利用‘定位技術+物聯網設備’，實現對運輸車輛、作業機械等移動目標的實時位置追蹤、狀態監測以及調度管理；同時，引進防爆膠輪車安全性能檢測系統，降低因車輛故障引發的運輸中斷風險，間接減少生產損失超30萬元。”該公司安監部負責人黃飛說。

今年以來，該公司把科技創新作為破解企業高質量發展的現實路徑，積極推進自動化、智能化礦山建設，開展通風、排水、供電、綜采等系統自動化改造，優化生產系統，減少井下作業人員，實現地面遠程控制和自動控制，讓礦井安全生產“如虎添翼”。

此外，在災害治理方面，該公司先后投用智能瓦斯巡檢系統、防滅火預測預報系統、沖擊地壓風險智能判識與多參量監測預警云平臺等，并與科研院校展開了深度合作，以智能化護航安全發展。（張美心）