一直以來，小保當礦業公司聚焦生產經營全鏈條，從安全防控、標準化建設、成本管控等多維度精準發力，持續提升安全生產“硬實力”，為企業高質量發展注入強勁動能。

多重防護打造“安全網”

為進一步守牢員工入井安全的第一道屏障，該公司對所屬兩礦井口智能閘機系統進行升級改造，將原有單一身份核驗設備，升級為集人臉識別、定位卡檢測、酒精檢測等多項技術為一體的綜合檢測裝置，實現24小時不間斷精準篩查，嚴把安全準入關，為安全管理構筑起“智能防線”。  

同時，該公司嚴格執行領導干部跟班下井制度，細化跟班帶班職責，加強重點區域、重要環節、重點崗位的現場監管與指導協調，定期組織開展安全檢查，對綜采、掘進、機電、運輸、通風各生產系統開展“全盤掃描”，降低生產系統安全風險，提升礦井安全生產綜合治理水平。三季度以來，該公司累計開展安全檢查8次，所查出的問題均按照“五落實”原則完成100%銷號，實現“查治一體、標本兼治”。

標準提效夯實“基本功”

安全生產標準化是保障礦井高效運行的“基本功”。該公司對照礦井工種崗位及時修訂《安全生產責任制》，將工作任務層層分解、逐級壓實至具體崗位，形成了“公司分管領導親自抓、礦領導直接抓、區隊隊干具體抓”的“鏈條”式管理體系。

針對安全生產標準化建設點多、線長、面廣的特點，該公司在全面落實隱患閉環管理基礎上，進一步建立完善隱患動態清零“一庫三機制”。三季度以來，隱患同比下降25%，開機率穩定在98%以上，切實為礦井高效穩定生產提供了有力支撐。

標準化建設離不開嚴格細致的管理。該公司全面推行“干部走動式管理+生產系統分區包片責任監管”機制，以“從嚴要求、從細管理”強化現場管控，推動礦井安全生產標準化動態達標。

成本管控算好“精細賬”

該公司深入踐行“四種經營理念”，在成本管控上，以精細化管理為核心，全方位壓縮不必要開支。嚴格把控“審批—領料—使用—監督”全流程，通過建立管理臺賬、分類上架碼放、物料貼標溯源等措施，規范井下備件存放，有效減少庫存積壓與物料浪費。

成本責任落實上，該公司將管控目標分解至兩礦各區隊、班組，同步出臺材料復用及修舊利廢獎勵制度，引導員工立足崗位開展“新、小、實、巧、省”創新創效。三季度以來，該公司廢舊設備維修復用率達55%，節約成本270余萬元。

針對可控成本，該公司進一步細化量化車輛使用費、電費等項目，通過調整運輸系統電機驅動功率、統籌優化車輛運行效率等舉措，累計節約電費160余萬元、車輛運輸成本310余萬元，實現成本“精準壓降、高效管控”。（喬建瑜）