今年以來，小保當礦業公司以“五小”創新為抓手，聚焦生產現場痛點、難點問題，廣泛動員職工開展各類小改小革實踐活動，為礦井安全生產注入強勁動能。

“可視化標尺”，讓帶扣磨損無處遁形

“機頭儲帶倉又得盯半天，眼都看花了！”“是啊，皮帶一跑起來，根本看不清帶扣開口多少。”坐在無軌膠輪車里，該公司二號煤礦皮帶運輸隊生產二班的白鐔和工友們聊起了煩心事。

在原煤運輸過程中，膠運順槽皮帶扣開口檢查一直是困擾生產的難題。生產班崗位工通過肉眼觀察，不僅誤差大，還極易視覺疲勞，導致判斷不準確，影響檢修效率和質量。

為了解決這一問題，該隊生產二班集思廣益提出了“可視化標尺”的方案，選用長1.6米、寬0.05米的扁鐵制作，搭配同等尺寸彩色刻度貼紙，綠、黃、紅、黑四色分明，用顏色區域判斷帶扣的開口程度，將標尺懸掛在皮帶上方，帶扣經過時，崗位工借助標尺刻度，能瞬間精準判斷帶扣開口情況。

這一創新不僅大幅降低了識別難度，還緩解了眼部疲勞。檢修班依據生產班反饋情況，精準定位問題帶扣，檢修效率提升超10%，而且一定程度上避免了部分帶扣因觀察不到位造成的過度檢修，月降成本超2萬元。

“快搬神器”，讓斜井托輥搬運省時省力

“自打用上這家伙，托輥自己‘溜’到崗位，腰不酸、腿不抖！”在主斜井大廳，檢修工張明虎把一根托輥“咔嗒”扣進卡槽，拉著幾十公斤的托輥順著坡道穩穩下滑，像坐滑梯一樣，惹得身后工友直豎大拇指。

據了解，該公司二號煤礦主斜井沿線有一千二百多米斜坡，坡度陡、路面滑，過去來回搬運托輥總讓人犯愁，肩扛手抬，來回上下走一趟，腿都發軟，還得預防腳底打滑。如今，該礦皮帶運輸隊主斜井檢修班把廢舊鋼管、扁鐵變身“快搬神器”，兩側開設的卡槽，托輥橫放一扣即穩，前端安裝的拉運把手，配套小手閘，一捏即停。有了該“快搬神器”，主斜井搬運托輥的時間直接減半，每班能省出30多分鐘實打實的檢修工時。真正做到了讓檢修“減負擔”，讓安全“加保險”。

下一步，小保當礦業公司將緊握“五小”杠桿，撬動全員智慧，把崗位痛點變成創效亮點，讓每一顆創新種子結出成本果、安全果、效益果。（李治強）