今年以來，神南產業公司機電設備維修中心以“科技創新賦能高質量發展”為主線，集結全員智慧攻堅技術瓶頸，在項目突破、人才培育、課題攻關三大領域齊發力，為中心降本增效注入強勁動能，書寫了“以技術破局、以創新創效”的維修篇章。

創新驅動顯成效，機電維修創佳績

“以前翻轉鏈輪得4個人抬，又費勁兒又危險，現在有了這個翻轉平臺，1個人操作就行，效率還快了不少！”提及三機車間的創新成果，維修工人李師傅贊不絕口。這一讓員工直呼“省心”的《鏈輪翻轉平臺》，正是中心上半年創新項目的亮眼代表。該成果不僅斬獲公司2025年一季度技術創新一等獎，更直接創造17萬元經濟效益，成為“創新即效益”的生動注解。

截至7月底，中心上半年累計完成創新項目122項，提前沖破階段任務線。從“設備維修流程優化”到“安全防護裝置升級”，從“廢舊配件再制造”到“智能監測系統研發”，一系列創新成果精準解決了維修現場“效率低、成本高、風險大”的痛點，讓技術創新真正成為生產經營的“助推器”。

筑牢人才基石，驅動科技創新

“每月的理論考核逼得我主動啃技術手冊，現在設備圖紙看一遍就能理清維修思路！”剛通過鉗工月度考核的青年員工王磊，談起培訓收獲時滿臉自豪?？萍紕撔碌谋澈?，是中心對人才培育的持續深耕—以技能大師工作室為核心，中心構建“理論+實操”雙軌培育體系，為創新工作儲備“技術尖兵”。

上半年，中心累計組織7期鉗工月度理論考核，覆蓋1550人次，通過“考重點、測難點”倒逼員工吃透設備原理、掌握行業標準；同步開展電、鉗、焊等9個核心工種實操培訓7期，1243課時的沉浸式教學、3106人次的實戰演練，讓員工從“會操作”向“精技術”跨越。如今，中心員工解決現場技術難題的效率較去年提升30%，不少青年員工已成長為創新項目的“主力軍”，人才梯隊正成為科技創新的“蓄水池”。

9大課題破難關，精英助力創新行

“進口減速器維修一直依賴外委，成本高、周期長，我們攻堅組就是要啃下這塊‘硬骨頭’……”在“進口減速器國產化替代”課題研討會上，技術組長張工的話擲地有聲。為突破維修領域“卡脖子”技術，中心精選10名技術骨干組建“創新攻堅專班”，聚焦設備維修效率、安全風險防控、成本管控三大核心，確立9個重點研究課題。

攻堅專班采取“現場蹲點找問題、多方論證定方案、反復試驗求突破”的工作模式。其中，“液壓支架電液控系統自主維修”課題已突破3 項關鍵技術，投用后可將外委維修成本降低20%；“中部槽智能檢測技術”課題研發的檢測裝置，讓配件檢測效率提升50%，為大規模設備維修提供了技術支撐。

創新項目從“量的突破”到技術成果“質的提升”，從“少數人攻堅”到“全員搞創新”，機電設備維修中心正加速實現科技創新的“能級躍升”。接下來，中心將繼續推動現有創新成果標準化、規?；瘧?，把798萬元的創效潛力轉化為每年數千萬元的長效收益；同時，深化“技能大師 - 骨干員工-青年新秀”人才培育鏈，讓創新活力覆蓋每個維修崗位，真正將科技創新打造成企業高質量發展的“永動機”。（宋康）