“從發(fā)現(xiàn)問題到攻克難關(guān)，再到項(xiàng)目榮獲2025年陜西省企業(yè)‘三新三小’創(chuàng)新競賽優(yōu)勝獎，每一步都離不開對技術(shù)細(xì)節(jié)的刻苦鉆研。”談及水力割縫專用割刀升級改造項(xiàng)目，蒲白建莊礦業(yè)公司通防部部長馬征的臉上滿是自豪。這項(xiàng)創(chuàng)新成果不僅破解了礦井瓦斯抽采瓶頸，更實(shí)現(xiàn)了安全效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

項(xiàng)目的靈感，源于馬征對監(jiān)測數(shù)據(jù)的“較真”。自礦井應(yīng)用高壓水力割縫增透瓦斯治理技術(shù)以來，他堅(jiān)持對瓦斯抽采數(shù)據(jù)進(jìn)行長期跟蹤統(tǒng)計(jì)，通過細(xì)致分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)受煤層瓦斯透氣性不足、水力割縫割刀切割面窄等因素影響，瓦斯抽采效率始終難以突破瓶頸，成為制約礦井災(zāi)害治理效能提升的“攔路虎”。

“要主動創(chuàng)造解決問題的方案。”馬征立即牽頭組建技術(shù)攻堅(jiān)小組，向設(shè)備廠家技術(shù)人員請教學(xué)習(xí)，探討刀頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向，廣泛搜集行業(yè)相關(guān)技術(shù)資料，反復(fù)鉆研割刀性能原理與切割力學(xué)特性，并結(jié)合礦井復(fù)雜地質(zhì)條件與實(shí)際生產(chǎn)需求，創(chuàng)新制定“立體切割”工藝，將原有水刀數(shù)量翻倍，通過擴(kuò)大切割范圍促進(jìn)煤層裂隙發(fā)育，為瓦斯析出打通更多通道。

升級后的水力割縫設(shè)備，最大工作壓力穩(wěn)定達(dá)到30MPa，切割縫槽寬度也從6厘米增加到了12厘米。“數(shù)量加倍+立體切割”的雙重改進(jìn)，徹底突破了傳統(tǒng)平面切割的局限，構(gòu)建起更高效的瓦斯運(yùn)移通道，雙刀切割時12厘米標(biāo)準(zhǔn)切割面在低瓦斯壓力環(huán)境下效果顯著。

這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新帶來的價值遠(yuǎn)不止于此。由于瓦斯抽采半徑顯著擴(kuò)大，每80米施工段可減少2個鉆孔布置，單段就能節(jié)省成本3萬元；鉆孔瓦斯?jié)舛葟母脑烨暗?%，穩(wěn)定提升至69%左右，抽采效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，從源頭上降低了瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)，為礦井災(zāi)害防治筑牢了技術(shù)屏障。（馬征 王永）