近年來，王峰煤礦牢固樹立安全發展理念，堅持走技術創新與管理創新的道路，探索形成了“井上+井下”聯合立體式預抽的瓦斯治理新模式，開創了“技術+裝備+工程”一體化的管理新機制，有效治理了瓦斯災害，為礦井高效建設鏟除了“攔路虎”，蹚出了獨具王峰特色的瓦斯治理之路。

王峰煤礦屬煤與瓦斯突出礦井，據測算，首采區瓦斯總儲量約為4.3億立方米，作為基建礦井瓦斯治理實踐探索任重而道遠。

依托韓城礦業“10+4”瓦斯治理模式成功經驗，王峰煤礦把防治煤與瓦斯突出頂層設計放在首位，攜手科研院所，組建課題攻關專家團隊，積極探索治理方案。專家組通過分析煤層賦存特點，因地制宜制定了瓦斯治理中長期規劃，以解決困擾和制約礦井發展的難題。通過不斷的科研創新，大膽實踐，最終確立了“井上+井下”聯合立體抽采的瓦斯治理技術，形成了以地面井超前預抽降低瓦斯，井下穿層鉆孔預抽瓦斯達標為主體的災害治理頂層設計方案。

基建礦井要想建得更快，早日投產，就必須下更大的功夫和精力提前進行地面預抽。早在2018年，王峰煤礦就開始實施首采盤區地面瓦斯治理工程，確立了地面“L”型鉆井水平段壓裂預抽方案，設計施工6個井場，23口“L”型抽采井，在3年時間全部壓裂完成，于2023年3月實現正常排采，管道預抽采濃度高達90%，單井每日最高抽采量8500立方米，創韓城礦區地面井抽采最高水平。

新裝備新技術是重要法寶，需要積極推進、科學實踐。在主斜井井筒揭煤工程施工中，王峰煤礦與技術服務單位重慶煤科院通力合作，開創了“技術+裝備+工程”一體化的管理新模式。按照既定技術方案，采取揭煤措施巷穿層鉆孔，預抽揭煤區域瓦斯作為區域防突措施，施工現場分段布置5臺國內先進鉆機，做到“一孔一視頻”“一鉆機一臺賬”，嚴格落實抽采工程化、施工標準化、過程視頻化、計量精準化管理要求，一次成孔率達98%以上，完成了857個鉆孔，管道瓦斯濃度達30%，實現抽采達標。主斜井井筒揭煤工程于2022年11月，先后成功揭穿3號及3號下煤層，創同等條件下井筒揭穿煤層全國最長距離記錄，為主、副井全面貫通打下了堅實基礎。

“我們始終堅持全過程災害治理這一主線，統籌做好地面打鉆抽采與井下瓦斯治理，不斷提升治理水平，形成有王峰特色的瓦斯治理體系，力爭打造渭北地區煤礦災害治理示范礦井。”王峰煤礦總經理李偉濤充滿信心地說。

在韓城礦業公司及各職能部門的指導下，王峰煤礦積極與科研機構合作，不斷引進新技術、新工藝、新裝備，持續強化“技術創新”與“管理創新”，縱深推進井上井下立體協同防治體系，正在朝著建設復雜地質條件下智能精準開采示范礦井邁進。（寧魯泉）