近日，黃陵礦業公司二號煤礦四盤區413膠帶巷瓦斯治理現場傳來喜訊，該礦3月底完成了ZDY15000LD型礦用履帶式全液壓坑道鉆機的引進、安裝、調試工作。自開始投入應用以來，半個多月就完成了4個φ120mm大孔徑定向鉆孔任務，單班最高進尺72米，總進尺累計2556m，成孔率達到100%，為礦井瓦斯治理工作再添“新利器”。

“主軸額定轉矩15000Nm，φ120mm的大孔徑，一次成型，新設備就是好用。”4月15日下午，在井下413膠帶巷瓦斯治理現場，提起剛應用的新型鉆機，該礦掘進準備隊隊長鐘祥熙贊不絕口。

據介紹，新型鉆機采用履帶式布局，具備獨立行走能力，現場布置靈活，具備施工2000m定向長鉆孔的能力，可以滿足本煤層和頂板高位瓦斯抽放鉆孔施工需要。

另外，該設備在操作臺配備了防爆電腦、流量計、急停開關，卡盤和夾持器相配合，可實現鉆具擰卸機械化，減輕了職工勞動強度，讓鉆機操作起來更便捷。回轉器主軸采用大通孔結構，夾持器設計為大開口復合式，能夠有效保證夾緊鉆桿，防止施工過程中的掉鉆現象，同時方便了定向鉆進施工時下放套管要求。

值得一提的是，新投入使用的鉆機不僅鉆孔距離更長，而且可以在鉆孔過程中實現“精準導航”。

“這個操作臺旁邊的顯示屏可不一般，通過它操作人員可以實時監測鉆桿軌跡，并根據情況及時作出調整。”鐘祥熙介紹，以往的舊型號鉆機在打孔作業時，受鉆孔長度、煤層密度、鉆桿自重等因素的影響，存在鉆桿落點不精準等“硬傷”，從而使鉆孔瓦斯濃度不高、抽采效果差。而新鉆機的優勢，就是可以確保落點精準，就像是為鉆桿安上了導航一樣。

新型定向鉆機的使用不僅解決了普通鉆機受角度限制存在煤層抽放空白帶及鉆場接續不上等問題，還可通過精準調整鉆桿走向，使鉆孔在煤層內部呈樹杈形分布，減少開孔的數量，極大地提高工作效率、減少勞動強度。

“新設備在提升瓦斯治理效果的同時，也為培養專業性更強的瓦斯治理人才提出了新要求。”該礦副總經理、總工程師華軍表示，新設備功能先進、工藝復雜，要讓設備發揮最大的優勢，人員培訓是關鍵。

接下來，該礦將開展針對新鉆機的操作使用、維護保養方面的專項培訓，另外在定向鉆機與普通鉆機相結合的復合鉆進工藝、大孔徑分支以及抽采數據分析和鉆孔層位等重點和難題方面繼續研究，力爭早日實現礦井鉆孔量少、有效抽采段長、成本投入少、抽采效率高的瓦斯“精準抽采”目標。（楊新亞 雷騰飛）