在小保當礦業公司，礦區環境宜人、不見煤塵，員工著裝整潔、熱情自信，無人駕駛礦車“開進”礦井深處，智能巡檢機器人在井下“獨立上崗”，百米井下，“智慧”閃耀，顛覆了大眾對煤礦的刻板印象。

“硬科技”如何賦能新質生產力？

近年來，該公司通過智能化開采技術、安全監測與預警技術、綠色開采技術以及數字化管理等多方面創新應用，全面賦能新質生產力，推動煤礦行業實現高效、安全、可持續的發展。

該公司以敏銳的戰略眼光，率先研發投用全國首套中厚煤層 450m 超長智能綜采工作面成套裝備，并聯合科研院所和高科技企業，以二號煤礦為主戰場，深入消化吸收先進技術，創新研發出集中－分布式敏捷供液系統，實現快速精準移架，單架移架速度降至 6 秒以下，產能提升 3 倍以上。同時探索出煤流運輸從 “分段控速” 到 “智能控速” 先進開采工藝，為我國中厚煤層高效智能開采積累了寶貴的核心技術，為該公司在市場競爭中“賺”足了底氣。

隨著一號煤礦 2-2 煤開采區域的變化，平均煤層厚度逐漸由6-7m 降到4.5-6m，若按照常規方式布置工作面，不僅難以實現預期的產能目標，更無法達成增收創效的目的。

對此，該公司針對厚煤層強礦壓特點全力研發。成功研制出首個國產化大截深采煤機，其性能卓越，為高效開采提供了強大動力。打造出世界首套槽寬 1400mm、7000kW 功率驅動協同控制技術的刮板輸送機，極大提升了煤炭運輸效率，通過深入研究和實踐，實現了成套裝備配套工藝參數的優化，高可靠性設計以及柔性產能高級智能化保障體系的構建，形成了 “三大一超” 工作面開采工藝與圍巖控制技術，推動該公司在煤炭智能開采領域穩步向前。

百米井下的“網絡直播”到底怎么播？

“三機區域解除閉鎖，乳化泵、噴霧泵準備啟動，采煤機區域作業人員注意，煤機左右截割滾筒準備啟動，請大家注意安全。”

伴隨著井上與井下穿越地表的“連線”，百米井下的“網絡直播”再次開播了：只見采煤機如鋼鐵巨人般揮舞著截割滾筒，厚厚的煤壁瞬間被破成小塊，滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面……

在5G通信技術的加持下，工作人員坐在大屏幕前，就能對地層深處的采煤作業進行“網絡直播”了。而采煤作業能夠如此智能、便捷，歸功于智能綜采系統。只見控制大屏上采煤全過程一目了然，實時數據，運行狀態各項監測數據躍然“屏”上，實現了地面一鍵啟動、遠程控制，設備群組協同智能化控制，對兩順槽超前支架聯動、設備列車自動推進、煤機三機功率平衡調速都取得了良好效果。

工作人員無需前往工作現場，就能對井下設備運行、人員位置、安全檢修等作業場景了如指掌，極大地提高了礦井生產效率，真正做到了減人、增效、保安。

擁有“智慧大腦”的煤礦是什么樣？

擁有“智慧大腦”的礦井是什么樣的？該公司以一連串令人矚目的數字給出了有力答案：近年來，申請專利240余件，獲得授權專利130件。此外，還發表了高水平科技論文153篇，其中61篇被北大核心數據庫收錄。同時，累計實施科研項目69項，科技成果轉化30余項，被中煤學會授予“煤炭科技創新優秀單位”。

在科技創新的征程中，該公司成果斐然。從最初的積極探索到如今的落地見效，智能化建設已然邁入高質量運行階段。先后投用了 2 大類 8 種 31 部智能機器人，它們能夠自動完成各類設備的運行狀況巡檢，將員工從高強度的體力勞動中解放出來，開啟了小保當礦業公司 “無人值守 + 智能巡檢” 的生產模式。利用三維模擬技術搭建虛實同步選煤廠，實現了對入選原煤產品、生產工藝運行參數以及人員不安全行為等的全面監測，為生產的各個環節注入了 “智慧基因”，極大提升了生產效率。同時，建成了全國最大的智能矸石充填系統，單日最大填充量可達 6112 噸，設計年處理矸石量高達 200 萬噸。

如今，從“會”采到“慧”采、從“人控”到“數控”、從“少人”到“無人”，該公司將5G、大數據、人工智能、機器人等智能裝備應用于煤礦安全生產中，實現了少人化、自動化、可視化運行，走出一條安全高效、綠色低碳的“智”取“烏金”之路。（喬建瑜 張慧峰）