4月7日以來(lái)，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司開展“深化四種經(jīng)營(yíng)理念，攻堅(jiān)四項(xiàng)重點(diǎn)工作”大討論，聚焦在“主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭+分管領(lǐng)導(dǎo)包干”專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)實(shí)施課題攻堅(jiān)中，形成了24份正面清單、負(fù)面清單和整改清單，直擊管理痛點(diǎn)。

神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司把用“緊日子”過“好日子”理念貫穿全過程，從源頭降本、機(jī)制降本、科技降本、管理降本等四個(gè)方面激活潛在效能。

深化供應(yīng)商全周期管理，完善供應(yīng)商動(dòng)態(tài)評(píng)估體系，從質(zhì)量、價(jià)格、交期等維度定期考核篩選優(yōu)質(zhì)合作方，挖掘供應(yīng)商潛力，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本優(yōu)化與服務(wù)質(zhì)量雙提升。建立閉環(huán)管理機(jī)制，構(gòu)建“編制-執(zhí)行-分析-調(diào)整”全流程管理體系，強(qiáng)化預(yù)算剛性約束。通過數(shù)據(jù)復(fù)盤查找偏差原因，及時(shí)糾偏調(diào)整，形成持續(xù)改進(jìn)的成本管控閉環(huán)，確保資金使用效益最大化。在科技創(chuàng)新方面，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，與科研機(jī)構(gòu)、高校共建聯(lián)合體，搭建技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺(tái)，推動(dòng)科研成果快速落地應(yīng)用。當(dāng)前，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化替代加速落地，替代進(jìn)口配件采購(gòu)成本下降超過40萬(wàn)元。58項(xiàng)外委轉(zhuǎn)自修及外購(gòu)轉(zhuǎn)自加工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)效益轉(zhuǎn)化超400多萬(wàn)元，技術(shù)創(chuàng)新正以燎原之勢(shì)推動(dòng)企業(yè)效益裂變?cè)鲩L(zhǎng)，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。一季度該公司節(jié)支降耗創(chuàng)效益1000多萬(wàn)元，盤活資產(chǎn)360多萬(wàn)元，管理費(fèi)用同比減少1300多萬(wàn)元。

當(dāng)下，公司各級(jí)管理人員深刻認(rèn)識(shí)到，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的浪潮中，唯有居安思危、未雨綢繆，以思想的“破冰”引領(lǐng)行動(dòng)的“突圍”，才能為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。

觀念轉(zhuǎn)變催生創(chuàng)新實(shí)踐，創(chuàng)新實(shí)踐結(jié)出創(chuàng)效碩果。機(jī)電設(shè)備維修中心的馬志平對(duì)鏈輪組裝工裝進(jìn)行研究，優(yōu)化鏈輪組裝工藝，節(jié)約費(fèi)用17萬(wàn)元；同樣在機(jī)電設(shè)備維修中心，趙光鋒對(duì)手動(dòng)裝銷器升級(jí)改造每年可節(jié)約人工成本約7.2萬(wàn)元，讓小創(chuàng)新發(fā)揮大作用；搬家中心的馬海龍、任伍虎對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行升級(jí)，不僅增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性，還實(shí)現(xiàn)每年節(jié)約人工成本5625元，為安全生產(chǎn)與降本增效找到平衡點(diǎn)。

這場(chǎng)作風(fēng)大討論是從觀念到行動(dòng)的革新，不僅是對(duì)創(chuàng)新創(chuàng)效理念的生動(dòng)詮釋，更彰顯出公司主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)變化、謀求高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)定決心。該公司企業(yè)規(guī)劃發(fā)展部經(jīng)理陶小松深有感悟：“企業(yè)以當(dāng)下的‘緊’，換取未來(lái)發(fā)展的‘好’。”（李瑞  李惠）