今年以來，面對市場下行壓力，彬長礦業(yè)小莊礦深挖內(nèi)潛，精打細算，全面推行30項成本管控措施，全面覆蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、創(chuàng)新各環(huán)節(jié)，以實招硬招，全面塑強礦井經(jīng)營發(fā)展優(yōu)勢。

“節(jié)”盡所能 在生產(chǎn)源頭上增效益

在具體實踐中，該礦嚴控生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本，通過合理安排設備開機時間，提高設備運行效率，最大限度減少設備空轉(zhuǎn)和半負荷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。加強機電設備日常檢修、維護和保養(yǎng)，落實點檢包機制，減少設備故障影響。強化使用人員和維修人員培訓，提高設備檢修水平，保障設備檢修質(zhì)量，確保設備正常使用。優(yōu)化勞動組織，超前組織，確保人、財、物等要素資源與生產(chǎn)實際高度適配。

通過對生產(chǎn)布局、地質(zhì)條件等因素進行深入分析，不斷優(yōu)化巷道布局設計、工程造價等環(huán)節(jié)管理，持續(xù)抓好科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、流程再造等過程管控，最大程度做到超前成本控制。

“緊”字先行 在頂層設計上降成本

按照“橫向到邊、縱向到底”原則和分級歸口管理責任制，該礦將各項成本費用分解至各部門、區(qū)隊（車間），實施月度關鍵成本指標考核，將考核結(jié)果與工資結(jié)算掛鉤，每月召開經(jīng)營分析會，對成本管理方面存在的問題提出改進措施。通過深入推行礦井與區(qū)隊、區(qū)隊與班組、班組與個人三級內(nèi)部市場體系，實行有償往來結(jié)算，進一步激發(fā)成本管理活力。

深入推進“13510”成本管控模式，將“雙十”體系和內(nèi)部市場化體系深度融合，建立健全全員、全要素、全過程成本費用管理責任制，實現(xiàn)全過程優(yōu)化、全鏈條創(chuàng)效、全要素降本新思路。

細處著手 在優(yōu)化舉措上做文章

通過建立統(tǒng)一規(guī)范的《材料消耗》《庫存材料》《設備使用》《個人工器具領用》等基礎管理臺賬，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本按區(qū)隊進行歸集，準確反映生產(chǎn)過程中的成本費用消耗情況，進一步加強成本核算動態(tài)精細化管理水平。此外，建立可回收復用的周轉(zhuǎn)材料目錄，制定修舊利廢與回收復用獎懲辦法，扎實開展修舊利廢、回收復用，減少材料消耗，降低產(chǎn)品成本，做到周轉(zhuǎn)材料回收復用最大化。

每月召開成本分析會，對成本費用項目節(jié)超原因進行全面分析，合理預計次月成本，形成分析報告，追根溯源，制定具體整改落實措施。在各部門、區(qū)隊（車間）廣泛征集降本增效成績單，量化取得成效，獎罰分明，在嚴格監(jiān)督考核中持續(xù)優(yōu)化降本增效管理舉措，確保各項措施落地落實。（陳杰 郭慶）