今年來，曹家灘礦業公司深耕成本管控，樹立全方位成本管控理念，堅持一切成本費用皆可控原則，采取多種舉措抓實成本管控，全力降本增效，助推公司實現高質量發展。

“看似日常物資管理的‘小切口’，卻蘊含著降本增效的‘大文章’，我們就是要算好成本管控賬，破解降本增效大難題。”該公司財務總監趙超在經營分析會上說道。

今年來，該公司持續探索提質增效管理新模式，強化和規范庫房管理，優化庫存結構，增強價值創造質效，制定并完善了相關規章制度，有效清理和盤活閑置物資，嚴格物資分類，建立卡、賬、物分類明確的庫存物資統計臺賬，實現了庫房從精細化管理走向精益化管理。截至目前，累計清查物資194余項，通過盤活物資，優化管理模式為公司節約近300萬元的材料費用。

“面對成本管控難度和壓力不斷增加，公司要著力構建成本管理長效機制，強化內部核算體系，優化生產布局，全面嚴控各種費用支出。”該公司黨委書記、董事長雷亞軍表示，一定要爭當成本管控的示范者。

走進該公司122104掘進工作面現場，可以看見巷道頂板和兩幫的錨桿用量明顯減少。為什么在大采高工作面，支護用料反而減少了？這是因為該公司煤礦地質條件好，在符合煤礦安全規程規定前提下，優化了巷道支護設計，采用錨固性更強的鉆錨一體化新型錨桿進行支護，使支護間排距由1000*1000毫米延展為1200*1200毫米，從而整體上減少了錨桿用量，每米節約成本360元，可降低材料費216萬元。與此同時，該公司在生產布局優化上再做降本增效文章，將原計劃布置的300米長度的122103采煤工作面，拓展至350米超長工作面，簡化了巷道布置、提高了資源采出率，節約了費用540余萬元。

員工隊伍年輕、學歷高、有想法，這是很多同行和兄弟單位對該公司的評價。如何更好地發揮這一優勢，將降本增效持續引向深入，這是該公司一直在思考的問題。

今年來，該公司以“工器具革新”為突破口，持續完善工器具革新創新管理體系，將創新資源共享化，將創新質量和創新成果與薪酬待遇掛鉤，依托勞模工作室、四個技能大師實訓基地，鼓勵員工積極參與創新中來，通過創新有效降低了設備或系統的維護和換代頻率，設備維護成本平均下降10%，有效避免因設備或系統故障造成的無計劃停產。

工器具革新的同時，該公司還不斷通過加強新技術以及新工藝的運用，助力成本管控。今年以來，該公司全面推進超大采高關鍵技術與成套裝備研究落實落地，加快新一代智能快掘成套技術裝備體系研究，建設完成智能化煤矸石注漿充填系統，實現煤矸石資源化綜合利用。尤其是，近日10米超大采高智能綜采工作面的成功初采，單面年產量將由現在的1300萬噸提高到2000萬噸以上，產能提升50％以上，煤炭資源回收率提高10%以上，年可增收15億元。

下一步，該公司將圍繞降本增效工作持續多點發力，全方位促進降本增效工作深度有效開展，助推企業高質量發展。（姬凱）