今年以來(lái)，蒲白建新煤化樹牢“過(guò)緊日子”思想，用活“加、減、乘、除”四算法，扎實(shí)做好成本管控、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展融合文章，激活“效益泉”，跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。

做足“加”法，優(yōu)化生產(chǎn)提質(zhì)效

企業(yè)想要生存，就必須以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以質(zhì)量為根本。該公司從生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝優(yōu)化入手，在4304工作面推行雙向進(jìn)刀，強(qiáng)化地質(zhì)探測(cè)和放頂煤管理，根據(jù)煤巖賦存，優(yōu)化回采層位和預(yù)裂技術(shù)參數(shù)，將原煤回收率由83%提升至86%，延長(zhǎng)采面服務(wù)期，提升生產(chǎn)效益。

用“營(yíng)銷”思維抓“生產(chǎn)”。該公司緊扣原煤生產(chǎn)、煤炭洗選加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深化產(chǎn)洗銷協(xié)作聯(lián)動(dòng)，確保煤炭產(chǎn)品發(fā)熱量穩(wěn)定在5000大卡以上。順利通過(guò)國(guó)家“三體系”認(rèn)證，投入煤炭智能運(yùn)銷系統(tǒng)，取消“煤管票”“提煤?jiǎn)巍保瑢?shí)現(xiàn)線上“云排隊(duì)”，煤炭整體發(fā)運(yùn)效率提升120%以上。

“我們就是要轉(zhuǎn)變思路，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，11月份以來(lái)，銷售部聯(lián)合選煤廠開展合作配洗活動(dòng)，依托‘大數(shù)據(jù)’深化科學(xué)洗煤配煤，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。”該公司銷售部負(fù)責(zé)人張軍說(shuō)。

用精“減”法，刀刃向內(nèi)降成本

“公司在成本管控上狠抓計(jì)劃管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以今年1-10月為例，消耗材料較去年同比下降 3200.39 萬(wàn)元，下降 12.83%……”該公司物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)人劉軍偉如數(shù)“過(guò)緊日子”的好處。

用“賺錢”思維去“花錢”。該公司樹立“向成本要效益”的經(jīng)營(yíng)理念，健全完善經(jīng)營(yíng)目標(biāo)考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，把降本增效貫穿到企業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管控全過(guò)程，嚴(yán)格落實(shí)“算賬生產(chǎn)”要求，根據(jù)每月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，預(yù)估原煤營(yíng)業(yè)收入，倒推每天總材料領(lǐng)用金額。加強(qiáng)材料計(jì)劃審批、備案管理，根據(jù)各區(qū)隊(duì)月度材料計(jì)劃和每天實(shí)際施工計(jì)劃發(fā)放材料，推動(dòng)成本再降低、效益再提升。

該公司建立修舊利廢考核機(jī)制，明確成本管理部門考核責(zé)任，做好下達(dá)計(jì)劃、過(guò)程監(jiān)督、組織驗(yàn)收、折舊計(jì)算等具體工作。僅錨桿回收修復(fù)一項(xiàng)，該公司一年就可以節(jié)約資金48.4萬(wàn)元。

抓牢“乘”法，轉(zhuǎn)型發(fā)展聚動(dòng)能

煤礦智能化是煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的必由之路。該公司大力推行智能化綜放工作面常態(tài)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工作面“一鍵啟停”、跟機(jī)自動(dòng)拉架、記憶割煤，生產(chǎn)效率大幅提升。2023年1-10月對(duì)比去年同期，單產(chǎn)水平提高1.9萬(wàn)噸/月，采煤工效提升28噸/工。

同時(shí)，該公司先后搭建“4G+5G+WIFI+萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)”高速通道，投入綜合管控、數(shù)字孿生等智能化平臺(tái)，通過(guò)共享分析、智慧決策、生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同控制，經(jīng)營(yíng)管理的智能分析，業(yè)務(wù)流程的高效協(xié)同，打造了“可視、可控、可算”的“智慧大腦”。

“我們建成智能化調(diào)度信息中心，在井下變電所、水泵房等場(chǎng)所投入9套巡檢機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了輔助系統(tǒng)‘無(wú)人值守、機(jī)器人巡檢’，主運(yùn)輸系統(tǒng)6部膠帶地面集控遠(yuǎn)程控制，我們今年12月底完成選煤廠智能化升級(jí)改造，為礦井高質(zhì)量發(fā)展增勢(shì)賦能。”該公司智能化采煤辦公室主任溫磊說(shuō)。

巧施“除”法，輕裝上陣添活力

大力降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，一直是該公司致力做好的除法。

今年5月以來(lái)，該公司在采煤一線實(shí)行“四六制”生產(chǎn)模式，兩支采煤隊(duì)累計(jì)減員23人，實(shí)現(xiàn)“減人不減效、減時(shí)不減產(chǎn)”目標(biāo)。

用“乙方”思維做“甲方”。該公司領(lǐng)導(dǎo)干部化身“店小二”，聚焦現(xiàn)場(chǎng)難題，召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，優(yōu)化采掘設(shè)計(jì)，42盤區(qū)西翼剩余工作面布置，由原設(shè)計(jì)4 個(gè)220m切眼工作面優(yōu)化為3個(gè)260m切眼工作面，減少了3000m掘進(jìn)工程。2023 年1-10 月對(duì)比去年同期，每支掘進(jìn)隊(duì)單進(jìn)水平平均增加15.8m/月。

該公司還努力在物資管理上“減肥瘦身”。今年以來(lái)，累計(jì)收繳（回收）、調(diào)劑閑置材料217項(xiàng)，約合費(fèi)用270.52萬(wàn)元；調(diào)劑使用物資153余項(xiàng)，盤活閑置積壓物資62.52萬(wàn)元。物資計(jì)劃實(shí)行最高限價(jià)采購(gòu)方案，按照2022年最高限價(jià)金額下浮3%，1-10月共節(jié)約資金775萬(wàn)元，預(yù)計(jì)全年節(jié)約資金930萬(wàn)元。(蔡成軍 )