在陜煤澄合礦業煤機公司鉚焊車間，經過升級的智能焊接機器人正揮舞著機械臂，精準完成一道道焊接工序。這臺投入30余萬元的設備，在落地之初曾讓不少職工心里犯嘀咕：“花這么多錢換設備，到底值不值？”

如今，答案早已清晰：智能焊接機器人的焊接效率較人工提升60%，產品外觀質量實現大幅飛躍，成功拿下周邊煤礦企業的設備及配件加工訂單。這正是澄合礦業煤機公司“用賺錢思維去花錢”的生動注腳：花錢不是消耗，而是為發展鋪路的投資。

而在幾年前，該公司的“花錢賬”還帶著些許“粗放”痕跡。綜采維修車間里的零件堆得滿滿當當，常用的、冷門的混在一起，有些備件買回來后長期閑置，最后只能報廢；老舊機床“帶病運行”，每月維修費沒少花錢，卻始終跟不上礦區智能化改造的需求?！澳菚r候光想著省錢，結果錢沒少花，活兒還干不利索?！避囬g生產調度員毛富至今記得，有一次礦區急需一套綜采液壓支架配件，可車間因為沒有合適的加工設備，只能外委，不僅多支付了一筆外委費用，還延誤了交付工期，差點影響正常生產進度。

轉變，始于“把每一筆支出當投資”的理念革新。該公司組建成本管控小組，在花錢前先算好“三本賬”：投入賬，這筆錢能解決什么問題；效益賬，多久能收回成本、產生收益；長遠賬，是否能提升企業核心競爭力。就像這臺智能焊接機器人，管控小組在采購前就做了細致測算：雖然初期投入高，但能減少人工成本、降低廢品率，還能承接更高精度的加工業務，半年內就能回本，長期來看更是拓展市場的“敲門磚”。

這樣的“精明賬”，如今在煤機公司隨處可見。配件倉庫里，過去“大而全”的備貨模式被“精準化庫存”取代，工作人員通過分析各礦井設備維修頻率，只保留常用備件，冷門件則與供應商簽訂“即時配送”協議，讓倉庫庫存減少30%，降低了資金積壓。在技術研發上，每年拿出營收的4%投入創新，看似“花錢”，卻研發出了“澄輝”牌礦用高強度緊湊鏈——這款產品不僅填補了省內空白，還被列入“陜西省名牌產品”名錄，如今已遠銷省內外多個礦區，成為企業技術實力和市場競爭力的“名片”。

就連“節流”的錢，也被花在了“生錢”的刀刃兒上。車間里的傳統照明燈換成了LED節能燈具，每月可節省用電60%，省下的電費沒有“躺”在賬戶里，而是投入到一線職工的技能培訓中；淘汰的舊機床沒有當廢鐵處理，而是由技術團隊拆解研究，回收可用部件用于小型設備維修，既降低了采購成本，還培養了技術團隊的拆解維修能力。

如今，走進煤機公司，車間里的智能設備運轉有序；技術質檢部、兩個研究所和兩個技術攻關小組的辦公室圖紙上，畫滿了新型礦用設備的設計雛形；業務員正忙著對接各地訂單……那些曾經被質疑“花得不值”的錢，如今都變成了效率、技術和市場——這便是煤機公司最實在的“賬本”：用賺錢的邏輯規劃每一筆支出，讓每一分投入都生長出推動企業高質量發展的新生力量。（王文亮）