4月完成拆棚、泥漿池開挖與井口導管下放，5月實現(xiàn)定向鉆進先導孔突破，6月完成分級擴孔至設計孔深，7-8月順利下放340米外徑680mm、壁厚（10+20）mm的無縫鈦合金耐磨鋼管……近日，由陜西省煤層氣鉆探分公司承攬的陜西長武亭南煤業(yè)有限責任公司充填站2#矸石投料孔工程圓滿收官，歷經數(shù)月攻堅，工程順利竣工并一次性通過礦方竣工驗收，各項指標均超設計預期與行業(yè)標準。

數(shù)字賦能+閉環(huán)管控，確保節(jié)點“零延誤”

為保障工程按既定節(jié)點高效推進，項目部以數(shù)字化技術為核心，從鉆機運行參數(shù)到物料消耗數(shù)據(jù)，均實現(xiàn)動態(tài)可視化管理，讓施工進度與質量“看得見、管得實”。管理模式上，創(chuàng)新推行“閉環(huán)管理機制”：每日召開現(xiàn)場協(xié)調會，針對各班組反饋的設備調配、工序銜接等問題，當場研討解決方案、明確落實時限，真正做到“問題不過夜、整改不拖延”；同步制定紅黃綠三色“工期倒排表”，將4-8月各階段任務細化到周、責任到人，通過顏色預警及時提醒滯后環(huán)節(jié)，讓進度管控精準到“每一步”。

定制化方案破解復雜地質難題，效率與質量雙提升

該工程施工區(qū)域地質條件極為復雜，面臨花崗巖、變質巖塊等硬巖地層挑戰(zhàn)——此類巖層呈次圓狀分布、分選性差、基底式膠結，不僅致密堅硬難以鉆進，且富水性弱導致排渣難度陡增，對施工技術與設備提出極高要求。為攻克這一難題，項目部迅速組建專項技術攻堅團隊，精準施策破局：一方面選用輸出扭矩大、提升能力強的SPJ-2000型鉆機，適配硬巖鉆進需求；另一方面聯(lián)合河北滄州渤洋管道集團有限公司，量身定制超長硬巖輸料管，完美滿足井下矸石充填、噴漿加固、巷道硬化等長期作業(yè)需求。施工過程中，面對黃土層遇水易滲透導致的鉆進受阻問題，技術團隊連夜試驗優(yōu)化泥漿配比，很快便恢復正常施工；針對鉆機磨盤拆卸耗時的痛點，創(chuàng)新改造為可拆卸式結構，實現(xiàn)“難題逐個破、效率節(jié)節(jié)升”。

嚴守底線+降本增效，實現(xiàn)“零事故”與“高收益”雙贏

工程全程堅守“安全第一、創(chuàng)新增效”雙重原則，將安全管控貫穿施工每一環(huán)：鉆井作業(yè)中嚴格執(zhí)行“每10米測斜、糾斜”制度，通過精準監(jiān)測與及時調整，最終實際終孔偏差僅0.26米，遠低于設計要求的5‰標準，全程實現(xiàn)“零安全事故、零質量隱患”。同時，項目部積極推動降本增效創(chuàng)新，針對泥漿消耗量大的問題，對泥漿循環(huán)利用裝置進行技術改造，通過優(yōu)化過濾系統(tǒng)與循環(huán)路徑，大幅降低泥漿浪費，在保障工程質量的同時，實現(xiàn)經濟效益與環(huán)保效益的同步提升。

作為該公司承攬輸料孔項目中孔徑最大一項工程，亭南煤業(yè)2#矸石投料孔的竣工，充分彰顯了該公司在復雜地質條件下的核心施工能力與技術競爭力。未來，該公司將以此次工程為新起點，持續(xù)深耕外部市場，不斷提升技術攻堅與精細化管理水平，為推動煤炭行業(yè)綠色轉型、實現(xiàn)資源循環(huán)利用注入更強勁的“鉆探力量”。（杜娟）