“治理瓦斯就是解放生產力，治好瓦斯就是發展生產力。”近日，彬長礦業小莊礦在40207備采工作面超前治災中，應用了環保型相變凝膠（EPCG）鉆孔密封技術，通過“自主施工控質量+微量材料降成本”，實現瓦斯治理從“被動堵漏”向“主動增效”轉變。

此前，該礦采用傳統的膨脹水泥封孔工藝，單孔材料耗費量112-128kg，需5人協作完成運輸裝卸，綜合成本超2100元。水泥固化后剛性強，無法適配煤層開采擾動，瓦斯抽采濃度90天內便衰減至32.37%，二次修補需重新打鉆，造成資源與時間的雙重浪費。

此次引入的該技術，單孔平均耗費3.0-3.5kg，僅為傳統膨脹水泥的2.75%，按3kg:100L的科學配比制備后，通過二次注漿管向鉆孔中間段注漿即可實現“補漏提濃”，密封壽命延長30%以上，既能深入煤層裂隙完成精準填充，又能隨開采擾動實現自適應密封。同時材料使用無毒無粉塵，契合“創新協調、綠色共享”的新發展理念，為礦井實現“綠色開采”目標提供了有力支撐。

為確保技術落地見效，該礦組建專業技術團隊，全程自主施工，前期精準復核鉆孔參數、校準材料配比，確保基礎數據零偏差。中期依托氣動定壓調節配注漿設備，實時監控注漿壓力、保壓時間與漿液密度。后期自主開展密封質量檢測與數據復盤，及時優化調整施工參數，構建起“施工、監測、優化”閉環管理體系，單孔人工成本節省960元，運輸效率提升超60%，實現“降本提質”目標。

“該技術具備‘微量用料+精簡流程、高效密封+動態適配、工藝簡化+智能配套、安全環保+健康友好’四大優勢，既提高了工作效能，保障了職工身體安全。”該礦通風部經理表示。

目前，從40207備采工作面施工效果來看，單孔瓦斯抽采濃度平均提升1.75倍，部分鉆孔濃度穩定在90%以上，抽采純量提高1.4-1.8倍，即便抽采90天后，濃度仍保持41.72%的較高水平。

下一步，該礦將持續優化自主施工流程，進一步夯實“技術自主、成本可控”優勢，深化多技術體系協同，形成“增透、密封、抽采”全鏈條協同機制，構建“自主可控、高效低碳”的發展新路徑，向著“瓦斯零超限、資源高效用”的目標穩步邁進。（計忠榮 陳依琛）