今年以來，小保當礦業公司持續踐行“四種經營理念”，將“過‘緊日子’”思維貫穿工作全流程，通過在生產布局、標準化管理、技術創新等多個維度精準發力，打出一套降本增效“組合拳”，為高質量發展注入強大新動能。

精調布局落“妙子”，巧省成本筑“基石”

該公司精準定位關鍵“突破口”，將優化生產布局作為破題“先手棋”。持續深耕礦井盤區劃分調整，科學確定中厚煤層盤區集中運輸巷方案，并積極探索盤區立體式生產布局新模式。針對一、二號煤礦謀劃礦井邊界調整策略，減少13盤區、14盤區邊界煤柱，減少二號煤礦15盤區大巷及主要硐室開拓26000m，實現一號煤礦東側“雙翼”開采布局，有效提升資源開采效率。

圍繞“三優兩提高”工作部署，深入開展巷道系統和支護參數優化工作。將一號煤礦3-1煤回風大巷及二號煤礦14盤區回風大巷(二)的施工方式，由巖巷施工調整為半煤巖巷道施工，不僅將工期縮短9個月，更實現成本節約1800萬元的顯著成效。此外，對一號煤礦3-1煤開拓大巷斷面設計進行優化，斷面面積縮減至21㎡，減少巖石掘進量13500m3，幫錨支護數量減少6700套，在縮短工期3個月的同時，節約成本200萬元。

嚴管標準織“密網”，實抓質量見“真章”

以安全生產標準化為“壓艙石”，該公司全力構建降本增效新體系。錨定順槽標準化水倉、井下裝修工程等6類14個項目，逐項梳理費用明細，編制出最低可參考單價清單。通過推行公開招標與比價采購機制，工程費用實際支出較預算節約超10%，為公司成本管控筑牢堅實防線。在工程質量管控方面，強化非永久性硐室考核力度，精簡精品工作面、線路創建過程中的牌板裝飾，在做“減法”的同時確保質量不打折。牌板制作費用同比減少50.7%，但現場驗收合格率上升至98%，真正實現了“花小錢辦大事”。

此外，積極開展“標準化反浪費”專項整治行動，以“標準化示范工作面”為標桿，將降本增效理念貫穿生產全流程。通過推廣先進經驗與技術，單巷道標準化材料損耗率降低15%。

廣推創新燃“引擎”，深促創效迎“豐年”

該公司將體系化思維融入“五小”創新工作，構建“制度保障+人才培育+激勵驅動”三位一體創新生態。通過建立標準化創新流程、完善考核評價機制，將全員創新理念融入職工日常工作。今年以來，共鑒定評選出創新項目210余項，帶動一線職工參與率提升35%，切實形成“人人爭當創新主角”的濃厚氛圍。

此外，依托“五小”創新、“三小一練”平臺，成功解決安全生產難題58項，其中3項關鍵技術使設備故障率降低18%，有效保障生產安全高效運行。同時，實施“月度鑒定、季度推廣、年度評優”三級激勵體系。截至目前，已兌現獎勵3.4萬元，帶動職工提出工藝優化方案96條，完成工具改造82項，創效超800萬元。

下一步，小保當礦業公司將繼續緊握降本增效的“金鑰匙”，以更堅定的決心，在“緊日子”里開拓進取，為繪就高質量發展的“好日子”藍圖持續發力。（李虎衛 屈洋洋）