建成“110工法”+智能化綜采工作面，是全國中厚煤層中第一個及陜西省第一個二合一工作面；啟動2.0版雙重預防機制信息化系統建設，打造國內一流的安全管理信息化平臺；一大批自動化裝備加速應用，“單班百人示范礦井”建設有序推進……

面對期中大考，陜北礦業韓家灣煤炭公司底氣十足。上半年，在疫情影響及煤炭市場下行的大背景下，公司瞄準“穩增長、創一流”目標，堅持把安全擺在各項工作的首位，一手抓科學組織穩產量，一手抓科技創新提質量，全身心沉浸于奮力打造全煤同規模高端一流企業的征途，圓滿完成了“雙過半”目標任務。

基石堅牢：安全周期突破4053天

安全是職工最大的福利。公司牢固樹立“100-1=0”的安全理念，堅守底線不動搖，嚴格落實主體責任，推行“1248”安全生產標準化管理體系和“標準化+互檢”工作模式。以雙重預防升級版體系建設、安全規程本質管理等安全技術管理變革，實現安全風險精準識別、預防，開展安全風險辨識評估396項，專項辨識評估4項，礦井安全保障能力顯著提升。

主動與科技公司合作，啟動了2.0版安全雙重預防機制信息化管理平臺系統建設工程。系統建成后，將對礦井安全管理數據進行深度分析挖掘，多維度統計分析礦井安全管理存在的短板和不足，為安全管理決策提供數據支撐，大幅度提高安全管理工作效率。

扎實開展“學法規、抓落實、強管理”活動，強化安全基礎管理。嚴格落實公司領導帶班入井制度，強化科隊級干部走動式管理，形成全時段、無盲區、立體式的安全巡查督查格局。運用全員考試平臺、“鏈工寶”app、“釘釘”app等，加大全員安全培訓力度，線上線下開展培訓5751人次，全員安全意識、責任意識、現場管控能力大幅提升。

強勢推進集中整治與專項整治。開展了嚴規范反“三違”、生產運輸、應急救援“三大”攻堅行動，著力補短板、強弱項、堵漏洞。完善了4-2煤一盤區排水系統和3-1煤3402工作面探放水工程，安排部署了雨季“三防”工作，組建了礦山救護中隊。集中整治期間排查整改各類問題14項，主動認領、梳理、檢視和整改“一通三防”問題99條。上半年，公司未發生一起安全事故，截止6月底，安全生產天數達4053天。

有的放矢：聚焦主業孕育新生機

今年年初，受疫情影響，很多職工不能按時返礦，公司安全生產組織一度十分被動。期間，公司多次與地方政府溝通，專題研究復工生產工作，在確保安全的前提下，分批安排職工返礦，并聯系第三方機構對全員進行核酸檢測。很快，職工上崗的問題解決了，煤炭產量上去了，公司的效益保住了。

自4月份開始，公司吹響“聚焦主業、提質增效”勞動競賽號角。領導班子成員到基層區隊開展“明目標、聚合力、勇擔當、創佳績”主題形勢任務宣講，生產科室主動服務區隊，現場辦公解決實際問題，全方位提高采、掘隊伍的積極性。綜采隊連續7天產量突破歷史新高，連采隊進入3403掘進工作面首月掘進突破1000m，安裝隊僅用9天半時間完成3402綜采工作面回撤任務，公司提前3天完成了上半年安全生產采掘任務指標，順利實現“雙過半”。

科技創新有力支撐安全生產。公司以創新創效為主線，將問題點轉化為創新點，將創新點轉化為創效點，充分發揮勞模創新工作室作用，積極開展全員“雙創”、小改小革、創新攻關、“三小一練”等工作，為6名“創客導師”、22名“工匠”下發了聘書，上半年實現創新成果165項，其中百萬級創新2項，十萬級創新15項，獲得國家級專利證書11項。全力打造“單班百人示范礦井”，完成了8項自動化集中控制和4項自動化升級改造項目，11項”四化“建設工程順利投入運行，8個重點項目正在有序推進，預計10月底實現創建目標。

建立了全員全天候煤質管理和預警體系，精心呵護煤質“生命線”。公司加強綜采、綜掘工作面的現場管控，杜絕了割底、割頂、漏矸、拉水煤等影響煤質的行為，從源頭上把好了煤質管理“第一關”。嚴格按照規程采取生產檢查煤樣和煤層采樣，做好煤質預測預報工作，持續擦亮“榆林煤”品牌。

未來可期，二合一工作面獨領風騷

近日，由公司實施的全國中厚煤層中第一個及陜西省的第一個“110工法”+智能化“二合一”綜采工作面，214201工作面在向前推進90米后，通過對工作面液壓支架受力、單元支架支撐力逐臺查看，對工作面老頂初次來壓、周期來壓進行顯現分析后，鑒定結果表明該工作面初采初放結束。

建設“110工法”+智能化綜采工作面是公司打造全煤同規模高端一流企業的明星項目，能延長礦井服務年限2年。214201工作面走向長度2000米，開切眼寬度293米。該工作面初采初放工作的順利結束，使公司掌握了“110工法”工藝下頂板初次來壓和周期來壓規律，為同類地質條件、同一工法綜采工作面的頂板管理提供了第一手資料。這是繼今年4月份，214201工作面聯合試運轉成功后，取得的又一項階段性成果。

今年以來，面對應用新工藝經驗不足、設備磨合期故障多、人員操作不熟練等諸多困難，公司大力開展技術攻堅，自主設計了工作面切頂爆破設計方案和礦壓在線監測實施方案；結合實際調節設備運行參數，推行機電設備預診斷技術，全力提升設備開機率；公開競聘組建了智能化綜采工作面大學生班，并對他們進行智能化、“110工法”技術培訓，筑牢人才基礎。

在一系列有力措施的刺激下，214201工作面逐步進入正規循環推采模式。在集控端可實現采煤機記憶自動割煤、電液控液壓支架自動跟機移架、推溜，以及運輸設備、泵站的聯動閉鎖和自動控制等功能。推采過的區域，順槽沿空留巷段與支架后頂板自然分離，留巷支撐可靠。瞄準創一流目標，今年，公司計劃完成“110工法”+智能化綜采工作面推采1000米。（郭宏欣）