在二號煤礦大采高智能化綜采技術的成功應用，使礦井的科技含量得到了進一步提升，為安全生產提供了強有力的保障，“大采高”、“智能化”成為了今后該礦綜采工作面生產布局的發展趨勢。但是，面對新的作業環境和重型成套設備，如何在保證人員安全的前提下，把相關設備完整回收，是該礦工作面回撤工作所面臨的新的技術難題。

此前，二號煤礦在回撤工作面支架時，首先需要將支架高度降到最低，再由絞車配合進行拉架、支架掉向等工作，整個撤架過程需要支架操作工蹲在待撤支架內部進行支架控制操作。該礦大采高智能化工作面分布在井下四盤區，主采2#煤層，煤層頂底板大多為砂質泥巖，遇水膨脹，易底鼓，易垮落。由于工作面采高大、頂板壓力明顯等客觀條件，后期回撤支架時，存在著頂板劇烈下沉、冒頂、片幫、底鼓等問題，使用原先的回撤方式，在移架過程中，支架上部頂板破壞性大、變化明顯，易出現掉矸、竄矸現象，會嚴重威脅到支架操作工的人身安全，不利于現場安全管理，直接制約工作面回撤的安全和效率。

“采煤時支架可以遠程控制，在回撤的時候是否也可以用同樣的方式進行操作？”在該礦416工作面回撤專題討論會上，準備隊隊長高小虎提出了一個設想。該礦結合實際情況與北京天地瑪珂公司廠家進行研討，提出了改進方案，并在416工作面回撤時進行了應用。在工作面支架回撤前，保留支架原電液控裝置，在距離支架較遠的安全位置串聯另外一臺電液控裝置，接通電源進行程序設置，使安全位置的控制器達到正常操作條件，支架原電液控只起到中轉操作信號的作用。在回撤支架過程中，支架操作工站在安全位置，根據指揮人員發出的各類信號，進行降架、移架等操作，并與絞車司機配合進行拉架、支架掉向，每撤出一臺支架，只需將控制連線轉接至下一臺支架即可。

新技術的靈活運用，使該礦回撤工藝得到了進一步改進，實現了支架回撤的遠程控制，有效保證了職工人身安全。