近日，生產服務中心通過引進激光熔覆設備，有效破解立柱千斤修復依賴外委瓶頸，推動技術升級，為中心“追趕超越”增添新動力。

以往，中心需依靠外委方式對“帶病”的液壓支架立柱千斤活塞桿進行修復，但外委修復周期較長，對綜采設備維修工期影響較為明顯。為破解這一難題，生產服務中心在多次組織相關人員進行充分市場考察和對比論證后，最終引進兩臺LCD6000D型激光熔覆設備。

激光熔覆設備.JPG

激光熔覆是一種新的基體表面改性技術，通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的合金粉末熔覆材料，經激光輻照使之與基體表面一薄層同時熔化，快速凝固后形成稀釋度低且與基體成冶金結合的表面涂層，從而完成活塞桿基體表面修復再造。據了解，該激光熔覆技術與傳統的堆焊、噴涂、電鍍等技術相比，可使活塞桿的使用壽命延長3倍以上，且具有涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、產品使用周期長、后期維修費用低、綠色環保等特點。

激光熔覆設備安裝調試結束后，中心立即組織技術人員選用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準，對改變激光功率、熔覆速度、行進螺距、出粉量、熔覆厚度等參數修復的10余個試件進行對比。經過近一段時間的反復試驗，最終確定了激光熔覆各項工藝參數。該工藝參數修復的工件在銅鹽加速醋酸鹽霧試驗中可保持168小時無銹點，滿足彬長各礦井下使用需求。

中心將引進數控車床、高精度外圓磨床等配套加工設備，建成激光熔覆生產線，進行規模生產，逐步擺脫外委修復立柱千斤依賴。此外，隨著激光熔覆技術的不斷成熟，中心還計劃將此技術向采煤機、掘進機、刮板運輸機等零部件的制造與再制造領域推廣，積極推動企業技術升級和高質量發展。（