在陜煤集團(tuán)檸條塔礦業(yè)公司的創(chuàng)客工廠里，一臺搭載360°清淤泵的智能機(jī)器人正靈活擺動機(jī)械臂，以往需要6人完成的井下清淤任務(wù)，如今僅需2人遠(yuǎn)程操控即可完成。這項(xiàng)凝聚礦工智慧的創(chuàng)新成果，正是該公司以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。

制度創(chuàng)新激活“一池春水”

修訂完善了《“全員創(chuàng)客”實(shí)施方案》《創(chuàng)客薪酬管理辦法》，每年提取工資總額的6%作為專項(xiàng)激勵基金，其中50%直接獎勵獲獎項(xiàng)目主創(chuàng)人員。在1100平方米的創(chuàng)客工廠里，勞模技能大師實(shí)操臺、三絕項(xiàng)目展示區(qū)等六大功能區(qū)域構(gòu)建起從創(chuàng)意孵化到成果落地的完整鏈條。

“過去覺得創(chuàng)新是技術(shù)人員的‘專利’，現(xiàn)在每個崗位都能成為創(chuàng)新起點(diǎn)。”物資設(shè)備運(yùn)營中心講解員張翼航指著自主研發(fā)的鏈輪試驗(yàn)臺介紹。這臺利用廢舊設(shè)備改造的裝置，成功攻克了井下鏈輪檢測難題，僅此一項(xiàng)就為企業(yè)節(jié)約成本超千萬元。近年來，該公司累計(jì)孵化創(chuàng)新項(xiàng)目9600余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益9.6億元，員工參與率持續(xù)保持在98%以上，成為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿樣本。

智能制造賦能傳統(tǒng)礦區(qū)

在創(chuàng)客工廠里，第二代噴漿機(jī)器人正進(jìn)行模擬演示：激光糾偏系統(tǒng)以毫米級精度校準(zhǔn)行進(jìn)軌跡，365°超廣角夜視攝像機(jī)穿透井下黑暗，噴漿厚度一致性達(dá) 78%，回彈率低于15%，作業(yè)效率實(shí)現(xiàn)3倍躍升。不遠(yuǎn)處的第三代抓管機(jī)器人用機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取管路，1600米巷道安裝任務(wù)當(dāng)班即可完成，效率較傳統(tǒng)工藝提升6倍，徹底改寫井下管路安裝的人力密集型作業(yè)模式。

這些“智造”成果的背后，是立體化創(chuàng)新平臺的強(qiáng)力支撐。勞模實(shí)操臺配備光固化3D打印機(jī)，讓創(chuàng)意72小時內(nèi)即可轉(zhuǎn)化為實(shí)體模型；煤礦裝備AR智能遠(yuǎn)程指導(dǎo)系統(tǒng)為井下設(shè)備維護(hù)提供“云端會診”；再制造技術(shù)讓廢舊鏈輪“重獲新生”，平均過煤量突破300萬噸，累計(jì)節(jié)約成本2.1億元。

協(xié)同攻堅(jiān)鍛造創(chuàng)新內(nèi)核

創(chuàng)客工廠榮譽(yù)墻上，26項(xiàng)專利證書串聯(lián)起團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新的閃光軌跡。由7人技術(shù)骨干組成的攻堅(jiān)小組，曾耗時15天打造智能化綜采工作面模型，不僅成為職工教學(xué)實(shí)踐的“活教材”，更孕育出程序記憶割煤、液壓支架自動跟機(jī)等核心技術(shù)。智能化快掘設(shè)備更創(chuàng)下單日進(jìn)尺86米、單月進(jìn)尺1620米的最高紀(jì)錄，掘進(jìn)一工區(qū)、掘進(jìn)三工區(qū)先后斬獲全國煤炭行業(yè)“千米掘進(jìn)隊(duì)”殊榮。

“戴上AR眼鏡，云端專家的指導(dǎo)如同就在身邊。”維修工區(qū)副區(qū)長牛彥云指著演示屏說，這套融合數(shù)字孿生技術(shù)的遠(yuǎn)程指導(dǎo)系統(tǒng)，讓千里之外的專家與現(xiàn)場檢修人員實(shí)現(xiàn)“同屏協(xié)作”。據(jù)悉，這套系統(tǒng)已精準(zhǔn)攻克60余項(xiàng)技術(shù)難題，更成為技術(shù)傳承的高效平臺，讓協(xié)同創(chuàng)新的活力持續(xù)涌流。（劉婭 徐輝）