“液壓支架回撤機械臂順利投入使用，解決了工作繁瑣、支架傾倒及鋼絲繩‘斷繩飛滑’等重大危險。”“自制汽車測漏裝置結構原理簡單，使用方便，大大提高了工作效率?！痹u審組圍繞著職工創新發明成果紛紛發表自己的觀點。這一幕發生在神南產業發展公司職工創新創效成果評審會上，安全、實用、高效成為創新成果使用效果評比的關鍵詞。

為激發職工創新創效潛力，營造崇尚創新的文化氛圍，近年來，該公司改革完善了《科技工作管理辦法》，建立了《全員創客工作實施管理辦法》，并以黨建為引領，通過宣傳引導、科技創新競賽、黨員帶頭小改小革等活動，大力渲染文化氛圍，激發了職工創新創效的“源頭活水”。

制度的建設離不開平臺的支撐，該公司通過打造“唐程理技能大師工作室”“李保宏技能大師工作室”，堅持“名師帶徒”“黨員牽頭”，以打造高技能復合型人才隊伍為突破口，堅持把人才培養和科技創新工作貫穿到企業智能化發展全過程。同時，以安全生產中的技術瓶頸為切入口和著力點，融合“雙平臺”驅動引擎，以問題為導向，堅持產、學、研、用相結合，發揮關鍵人才“領頭羊”作用，為培養提升職工創新能力，攻克生產中的技術瓶頸提供技術指導，實現了技術創新質的提升和量的增長并駕齊驅。

該公司通過“倒逼反推”措施，用以解決生產中遇到的問題，促使生產工藝及設備性能實現質變。

去年11月，在公司舉辦的第八屆“眾創節”上，一臺采煤機搬運車首次亮相，成為備受矚目的焦點。該項目通過研發采煤機專用搬運車實現采煤機離地搬運工藝，提高采煤機運輸的安全系數及效率，保障礦方路面完好，進而提升服務質量，同時該項目屬于全球首創項目，填補了行業空白。項目實施完成后，在小保當煤礦進行了使用，節省生產成本31.47萬元，每年預計搬運采煤機整機15次，總計可節約成本471.99萬元。 

除了自主研究方式之外，公司還大力發揚QC小組討論創新模式。

機電設備維修中心三機車間在礦井雷波泵站維修工程中，發現設備頻繁地出現溫度升高過快和達到65℃高溫停機故障，泵站冷卻效果不理想等問題。每出現一次故障就會造成停產1個小時左右，嚴重影響礦井生產接續。

為解決系列問題，該車間立即成立QC小組。經過故障排查、原因分析，最終通過更換膜片式冷卻器；加裝冷卻進液導流板；改變管路連接等方式進行對其改造。改造后的泵站冷卻水循環系統在同等條件下比改造前的冷卻水循環系統，可對曲軸箱溫度多下降15-20℃，冷卻效率提高20%-25%。后期又對承修的2套泵站跟蹤、對比、分析，泵站運行溫度均在50℃以下，冷卻效果非常理想。

這一創新改革，是凝聚集體智慧攻堅克難的成果，為創新創效工作模式添了一抹色彩。

據了解，公司目前共承擔行業標準3項，其中《綜采工作面設備安裝與回撤技術規范》已完成報批稿審核，通過與中國煤炭工業協會咨詢中心、國家能源局對接，計劃將煤炭行業推薦標準（MT）轉為能源行業標準（NB）。其它2項再制造行業標準《液壓支架零部件再制造性評估指南》《液壓支架再制造工程設計指南》報批稿已于8月9日完成專家組審核，正在對接合作機構積極推進發布工作。這些成果在行業內具有較高的創新性和領先性，有效提升了公司的核心競爭力。

科技創新猶如栽樹，要讓創新的樹苗茁壯成長，必須給予肥沃的創新土壤和充足的陽光雨露。下一步，公司堅持引進來和走出去并重，主動融入國家創新發展大局，聚焦客戶需求，加強創新聯動，互補創新優勢，共享創新成果，讓科技創新的繁花在黃土高原結出累累碩果。（陳佳榮 張二軍 張磊）