近日，蒲白煤機公司自主研發(fā)的SGZ1000/3000刮板輸送機成套運輸裝備聯(lián)合驗收圓滿成功，各項運行數(shù)據(jù)均優(yōu)于行業(yè)指標，標志著該公司智能煤礦運輸裝備設計和制造達到新高度，實現(xiàn)了“智能”煤礦運輸裝備生產的逆勢發(fā)展。

堅持設計創(chuàng)新驅動。該成套裝備集運、轉、破為一體，含工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機和皮帶機自移機尾等，總裝機功率3925KW。其中針對核心零部件進行了技術創(chuàng)新，優(yōu)化了刮板輸送機交叉?zhèn)刃稒C頭卸煤口的線形，提高了卸煤效率，解決了拉回煤現(xiàn)象，降低了整機運行阻力。研制的新型伸縮機尾，解決了大行程伸縮機尾活上沿穩(wěn)定性差、加工和更換困難的問題，提升了機尾穩(wěn)定性。優(yōu)化的鏈輪軸組內部結構，徹底解決了漏油隱患，提升了其可靠性。

該成套裝備還集成了自動張緊、煤量掃描、智能調速、在線監(jiān)測及故障診斷等智能化技術，并融入了智能托纜和機器人巡檢系統(tǒng)，可大幅度提升礦井工作面智能化水平，提高開采效率。

聚焦核心工藝突破。公司應用數(shù)字化加工中心集群，全覆蓋下料、焊接、機加等生產工序，實現(xiàn)了超重型刮板輸送機的智能制造。該成套設備中部槽中板、封底板焊接采用大熔深焊接工藝，焊接過程采用激光跟蹤技術實現(xiàn)焊縫精準跟蹤，實現(xiàn)高效定位及過程矯正。中部槽封底板內焊縫專機采用船型掏焊工藝，實現(xiàn)一次裝夾、兩道焊縫依次焊接完成。配備的視頻監(jiān)控裝置，解決了狹小、深長空間焊縫質量無法監(jiān)測的弊病，自動化焊接達到99%以上。

厚植創(chuàng)新土壤。公司以重點科研項目為抓手，促進高端智能創(chuàng)新，全面提升企業(yè)科技創(chuàng)新水平，持續(xù)提升公司綜合技術實力。始終堅持“產品質量是立身之本”的企業(yè)宗旨，不斷優(yōu)化科技創(chuàng)新保障機制，為企業(yè)開展科技創(chuàng)新活動提供機制保障。以重大科研項目為載體，加強核心技術、關鍵工藝技術的研究，強化自主創(chuàng)新能力建設，全面提升企業(yè)核心競爭力。同時，不斷推進科技人才隊伍建設、對外交流與校企合作，持續(xù)提升公司綜合技術實力。

練好內功創(chuàng)品牌。公司不斷強化制度體系建設，不斷提升產品質量管理，打造過硬品質。在注重完善質量管理體系建設同時，一方面通過強化質量考核和質量問題責任與追究落實，開展優(yōu)等品評選、關鍵工序獎勵等措施，進一步樹立了全員質量理念，提高全員質量意識。另一方面，從設計、工藝、生產制造、外協(xié)外購、整機試驗、內部及用戶驗收等方面不斷細化完善管控手段和措施，外聘質量監(jiān)造專家，對質量管理進行指導，常態(tài)化開展重點項目全程監(jiān)造等，產品過程質量控制水平實現(xiàn)了明顯提升，增強了企業(yè)品牌影響力。

據(jù)了解，目前SGZ1000系列刮板輸送機成套裝備已在黃陵礦業(yè)一號井煤礦、陜北礦業(yè)韓家灣公司等多家單位使用，尤其是成套裝備在黃陵礦業(yè)一號井煤礦已實現(xiàn)三個工作面倒面生產，期間未升井項修，深得用戶好評。（蒲姬）