“以前靠老師傅‘聽(tīng)聲音、摸溫度’判斷設(shè)備狀態(tài)，現(xiàn)在一個(gè)小傳感器就能‘未病先治’。”技術(shù)員劉亞平指著新安裝的溫振傳感儀感慨道。近日，彬長(zhǎng)礦業(yè)文家坡礦選煤廠通過(guò)智能化改造，僅用一枚巴掌大的傳感器，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

告別“望聞問(wèn)切”，精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)防患未然。改造前，設(shè)備巡檢依賴人工每?jī)尚r(shí)一次手動(dòng)檢測(cè)，手持儀器逐個(gè)點(diǎn)位測(cè)量溫度、振動(dòng)值，再對(duì)比正常閾值判斷設(shè)備運(yùn)行狀況，此種方式對(duì)設(shè)備運(yùn)行前期存在的小問(wèn)題判斷仍不夠準(zhǔn)確。如今，溫振傳感系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集振動(dòng)頻率、溫度變化等數(shù)據(jù)，通過(guò)AI算法自動(dòng)比對(duì)閾值，能夠精準(zhǔn)判斷設(shè)備運(yùn)行狀況。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，該系統(tǒng)提前3天預(yù)警210原煤破碎機(jī)電機(jī)前軸的異常振動(dòng)信號(hào)，精準(zhǔn)定位軸承配合間隙異常問(wèn)題，經(jīng)過(guò)拆解檢修證實(shí)軸承內(nèi)套出現(xiàn)早期裂紋，這一肉眼難以察覺(jué)的隱患被及時(shí)有效排除。

告別“大拆大檢”，精準(zhǔn)運(yùn)維降本增效。堅(jiān)持深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，文家坡礦選煤廠將“緊日子”過(guò)出了新內(nèi)涵。過(guò)去預(yù)防性維修需按固定周期“大拆大檢”，易造成過(guò)度維護(hù)。升級(jí)改造后的溫振傳感系統(tǒng)在降本增效方面也帶來(lái)了諸多受益，人工巡檢頻次從每班4次壓降至2次，有效降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)精準(zhǔn)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)“靶向”檢修維護(hù)，有效降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，備品備件管理從“周期備貨”轉(zhuǎn)向“精準(zhǔn)補(bǔ)貨”，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升20%，且顯著降低設(shè)備突發(fā)故障率,構(gòu)建起“預(yù)防為主”的安全管理新體系。

告別“經(jīng)驗(yàn)依賴”，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)提供保障。溫振傳感系統(tǒng)存儲(chǔ)的10萬(wàn)余條振動(dòng)頻譜數(shù)據(jù)，能夠重構(gòu)設(shè)備運(yùn)維生態(tài)，分析不同工況下的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)曲線，并生產(chǎn)智能診斷報(bào)告，通過(guò)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)反饋，技術(shù)人員可以提前預(yù)知設(shè)備工況，告別了以往憑借經(jīng)驗(yàn)判斷的現(xiàn)狀，保障設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，能夠?qū)⑾到y(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)與能耗、產(chǎn)量等指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)分析，讓更多“沉默數(shù)據(jù)”開(kāi)口說(shuō)話，為進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平提供可靠保障。（ 任騰越）