今年以來，檸條塔礦業(yè)持續(xù)提升管理、技術(shù)、裝備水平，確保掘進(jìn)工作的穩(wěn)步推進(jìn)，截至6月底，掘進(jìn)進(jìn)尺完成全年任務(wù)的56%，所屬掘進(jìn)一工區(qū)、掘進(jìn)三工區(qū)榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)“千米掘進(jìn)隊(duì)”稱號(hào)，為礦井生產(chǎn)接續(xù)筑牢堅(jiān)實(shí)保障。

科學(xué)組織提效率

在體制機(jī)制上下功夫，設(shè)置三個(gè)掘進(jìn)工區(qū)的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)準(zhǔn)備工區(qū)業(yè)務(wù)由采煤轉(zhuǎn)向掘進(jìn)，進(jìn)一步強(qiáng)健掘進(jìn)隊(duì)伍。創(chuàng)新實(shí)施“工序零銜接、人員零等待、設(shè)備零空轉(zhuǎn)”管理模式，將交接班時(shí)間控制為10分鐘，保證設(shè)備開機(jī)率。以“掘錨一體機(jī)+梭車”為核心，在掘進(jìn)工作面配備自移式材料架，實(shí)現(xiàn)“掘、支、移”一體化移動(dòng)，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。推行“二次拉底+調(diào)機(jī)工序優(yōu)化”作業(yè)法，減少調(diào)機(jī)時(shí)間，單進(jìn)水平從每班7米提升至8米，增幅14.3%。半煤巖掘進(jìn)工作面日進(jìn)尺穩(wěn)定在30米/日，半煤巖、巖巷掘進(jìn)工作面月進(jìn)尺突破1611.7米。

數(shù)智賦能強(qiáng)根基

掘進(jìn)工區(qū)全部部署掘錨一體機(jī)快掘設(shè)備，智能快掘日進(jìn)尺突破84米，月進(jìn)尺達(dá)1620米。搭建“智能點(diǎn)檢云平臺(tái)”，將23項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備預(yù)防性檢修計(jì)劃嵌入系統(tǒng)算法，通過傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成檢修提醒。運(yùn)用“隱患數(shù)字孿生系統(tǒng)”，職工通過智能終端上傳隱患信息，系統(tǒng)自動(dòng)匹配責(zé)任人員，生成整改時(shí)限，隱患處理效率提升60%。上線“設(shè)備健康診斷中心”，將2300米電纜絕緣遙測數(shù)據(jù)接入云端分析平臺(tái)，為35臺(tái)電氣設(shè)備加裝傳感器，通過大數(shù)據(jù)模型預(yù)判設(shè)備“亞健康”狀態(tài)，為掘進(jìn)作業(yè)裝上“智能預(yù)警器”。

創(chuàng)新攻堅(jiān)破瓶頸

依托“智能化采掘創(chuàng)新工作室”，推出“快速掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅骶€纜布線優(yōu)化”“快掘系統(tǒng)電纜拖移鏈固定座”等10多個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目，大幅提升循環(huán)作業(yè)效率。以班組為單位成立技術(shù)攻關(guān)小組，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)開展“揭榜掛帥”技術(shù)攻關(guān)，“跟機(jī)隔爆裝置”“風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置”等創(chuàng)新成果在井下掘進(jìn)工作面全面應(yīng)用。自主研發(fā)運(yùn)錨機(jī)管線防護(hù)裝置、梭車電纜抹角防劃傷裝置，使管線故障率降低40%、電纜磨損減少90%以上。配備智能安檢、智能搬運(yùn)、智能巡檢等新型機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)主工序減員、輔助工序無人的高效生產(chǎn)模式。（徐峰 何明 楊小鵬）