“試運轉啟動！”5月26日，在黃陵礦業二號煤礦井下424工作面安裝現場，隨著一聲令下，采煤機、刮板輸送機、轉載機等設備依次轟鳴啟動，從運轉參數到設備狀態，所有系統均一次性試車成功。

這場耗時43天的設備安裝攻堅戰，終于圓滿收官，標志著黃陵礦區首個超寬智能化綜采工作面順利完成初采初放，為實現全年生產目標注入一劑“強心針”。

早在2022年，二號煤礦便在305工作面取得階段性成功實踐應用，工作面寬度達到318米。當時，煤炭產量穩步提升，超寬開采優勢盡顯，這也更加堅定了該礦向350米超寬技術發起攻關的決心。此后，經過多輪次的技術研討，結合礦井地質條件、現有技術儲備等多方面因素綜合考量，最終將424工作面作為超寬工作面安裝的重點“攻堅戰場”。

作為承載全年產能的核心項目，424工作面的各項數據都彰顯著其施工難度之大。工作面寬度拓展至350米，預留煤柱240米，可采長度更是長達2692米，而且需要在如此寬闊的空間內，精準安裝204 臺液壓支架。其技術難度與施工強度在行業內都堪稱前列，每一個環節都容不得半點差錯，這對該礦的技術實力、組織協調能力以及抗壓能力等都是巨大考驗。

謀定后動方致遠，精準施策繪藍圖。面對復雜地質條件與緊迫工期，該礦準備隊迅速行動起來，采用“掛圖作戰”的方式，將整體安裝任務細化到每一天，精確至每一個班組、每一位職工，對照任務圖，明確各自職責與每日目標，形成環環相扣的工作鏈條。

端頭支架體量大、設備自重大，大巷運輸空間受限、存在高度不足、轉彎距離受限……面對困難，該礦未雨綢繆、提前規劃，通過開展大巷抹角擴刷工作，精準計算角度與尺寸，拓寬運輸通道；對重點區域地坪進行硬化處理，增強地面承載能力，確保重型設備平穩通行；同時，全面整理管線吊掛，重新布局、加固，避免運輸過程中發生碰撞、擠壓。此外，對絞車、鋼絲繩等關乎運輸安全的關鍵設備，進行拉網式排查，小到一顆螺絲的緊固程度，大到設備整體運行性能都逐一檢測，嚴守“不安全不運輸”原則，以“毛坯報建、精裝交付”的精細化管理模式，為后續安裝工作的順利推進奠定堅實基礎。

此次安裝任務中，新職工占比較高，實操經驗不足，這無疑給團隊增加了挑戰。但該礦迅速制定針對性策略，打出一套行之有效的“培訓組合拳”。利用班前會時間，模擬實操場景，將安裝流程拆解成一個個小環節，讓職工反復演練，同時模擬各種突發狀況，推演應急預案，提升大家的應急處置能力。同時推行“老帶新”結對幫扶機制，安排經驗豐富的老職工與新職工一對一搭檔，在安裝現場，老職工手把手教學，傳授危險源辨識技巧，讓新職工在實戰中快速成長，安裝效率大幅提升，原本需要耗費大量時間的工序，如今能夠高效、精準完成，為工程進度按節點推進提供了有力保障。

決策、設計上的浪費是最大的浪費。該礦在推進424超寬智能化綜采工作面建設過程中，積極踐行 “四種經營理念”，始終將降本增效理念貫穿于各個環節，全方位挖掘成本管控潛力，力求在保障工程質量與進度的同時，實現經濟效益最大化。

“我們通過從張家峁礦業公司調劑采購ZY15000-29.5/63D液壓支架，精準匹配424工作面設備需求，經核算成功節約成本達1.25億元。”該礦副總經理楊波指著新安裝成的液壓支架介紹到，通過深入調研，詳細比對不同渠道設備采購成本，同時綜合考量設備性能、適配度等因素。經多輪分析論證，發現從張家峁礦業公司調劑采購這批液壓支架，既能滿足424工作面嚴苛的技術要求，又能在采購價格、運輸成本等方面實現大幅縮減，一舉多得，也為后續項目成本管控提供了寶貴經驗。

從4月13日項目破土動工，到5月25日安裝調試完成，43個晝夜，二號煤礦不僅實現安全“零傷害”、設備“一次到位、一次成功、一次驗收”三大目標，更是在這場攻堅戰中，鍛造出一支敢打硬仗、技術精湛的隊伍，此次424超寬智能化綜采工作面的成功投用，不僅為全年生產目標完成提供堅實保障，更為礦井高質量發展奠定堅實基礎。