“把檢測的配件裝在對應的接口上，在電腦上輕輕一點，就可以直觀地了解每一個配件的損壞情況了……”近日，陜煤蒲白建莊礦業公司自創智能化電液綜合檢測運維實操平臺在機修廠上線運行。

該平臺配備檢修臺，分設待檢區、合格區、清理區三個功能區域。主要負責對井下回收電液控設備及配件進行全流程檢測，對可再利用設備進行防潮處理、封裝后入庫。針對損壞嚴重部分，則進行集中返廠大修或更換，有效降低了該公司電液控系統的維護成本。

“未運行這個檢測平臺之前，井下的電液控設備及配件需要積累到一定數量后才能送回廠家進行檢測。這樣不僅時間周期長，而且增加了維護成本，對礦井正常安全生產會帶來影響。” 該平臺主創人楊滿囤說，平臺使用的設備及配件均為井下工作面回收或舊物再利用，其模塊化的設計使操作和維護也更加簡單。

該平臺真實模擬采煤工作面的電液控系統運行，運用三組支架控制器實現架間通訊，以多種網絡通訊協議建立從終端設備到集中控制軟件的通信連接。在接入機修廠泵站供液后，就可檢測電磁閥、支架控制器、攝像頭、驅動器、耦合器、傳感器、DH、壓力傳感器及通信線纜等故障，不僅能夠一鍵收集和分析設備數據，也可以通過電腦軟件來監控和調節設備功能，從而實現對設備及配件性能的全面評估和管理。

同時，該平臺還可作為教具，通過模擬展示電液控系統工作原理，使機修廠培訓人員能夠更直觀地理解故障原因和電液控系統運行流程，為公司培養電液控運維的專業人才隊伍提供技術支撐。（李斌 屈澤路）