在陜煤集團“四種經營理念”的指引下，澄合礦業百良公司今年掀起了一場從思想到行動的深度變革。面對地質條件復雜、設備老化等因素導致的材料費超支壓力，公司上下以主動求變的決心和全員創新的智慧，全力打響了一場提質增效、節支降耗的“突圍戰”。

“履帶車突然‘趴窩’，按老辦法就得更換整個驅動系統，一換就是5萬元。”綜采隊檢修工黨秦濤提起設備突發故障時，語氣中滿是焦急。這筆不小的維修費用，給班組的成本管控帶來了實實在在的壓力。

就在大家束手無策之際，勞模創新工作室帶頭人孫俊峰帶著工具箱迅速趕到現場。經過細致排查，發現驅動齒輪卡滯、齒輪嚙合存在異響，精準判斷出故障根源在于減速箱傳動軸磨損。“只要用砂紙打磨鍵槽，再更換一根傳動軸，1000元就能解決問題。”孫俊峰的精準處置，不僅快速恢復生產，更大幅節約了維修成本。

這一場景，是百良公司推行“優選方案、優化流程、優質維護”“三優”策略的生動體現。今年以來，該策略已推動礦井設備故障率下降65%，累計節約維修費用82萬元。

“下午4點綜采隊停止割煤，轉入檢修；6點掘進隊開始出渣；晚上11點再啟動出煤。”調度信息中心負責人于良煒指著監控大屏介紹，“‘4611分時段工作法’實現了精煤與矸石運輸在時空上的硬隔離。”該方法實施后，煤質穩步提升，今年最高熱值達5238大卡，創效1431萬元。此外，該公司還積極拓展煤泥、矸石等副產品銷售渠道，實現外部創收207.29萬元，全年利潤總額同比增長44.3%。

創新是破解生產“堵點”的利器。在綜采工作面，技術員曹嘉鑫指著一套防護網裝置說：“過去煤壁片幫如同‘放炮’，既危險又影響進度。現在給護幫板加裝了液壓傳感器，煤壁位移只要超過5毫米，0.3秒內防護網就會自動彈出。”像這樣貼近生產實際需求的創新成果，在該公司各作業環節不斷涌現。

過去，測風員要爬20米高巷手動測量風量，如今激光自動掃描斷面，數據可實時傳送到調度信息中心；清煤刮板加裝鋸齒刃后，可邊運邊碎煤，不再卡堵停機……從“小改小革”到“重大突破”，該公司創新動能持續釋放。

在成本管控方面，該公司堅持“把錢花在刀刃上”：壓減非生產性工程支出54.96萬元；優化工作面設計，節省液壓支架10架，節支362萬元；組建自主維修團隊，液壓支架維修成本較外委下降56%；自主完成礦區道路修補、管路改造等工程，節省支出9萬元。截至目前，已累計實現創新創效685萬元，材料成本持續下降，設備效率顯著提升。（杜海波）