進(jìn)入下半年，彬長礦業(yè)孟村礦緊緊錨定年度目標(biāo)任務(wù)，以精細(xì)管理、自主維修、質(zhì)量管控等一系列務(wù)實(shí)舉措，刀刃向內(nèi)深挖潛，全力推動礦井生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。

礦井生產(chǎn)涉及物資種類繁多、消耗量大，如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理成為了降本增效的關(guān)鍵。該礦聚焦全鏈條成本管控，堅持用庫存管理“減法”撬動成本管控“加法”，以萬噸產(chǎn)量、掘進(jìn)延米等為核算單位，將材料使用和修舊利廢指標(biāo)細(xì)化分解至各生產(chǎn)單位，并嚴(yán)格把控材料計劃審批、定額領(lǐng)用、交舊與發(fā)放流程，積極盤活閑置材料、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、提高周轉(zhuǎn)效率，讓“大料小用”“丟損浪費(fèi)”等現(xiàn)象無處遁形，進(jìn)一步降低冗余成本。

“我們自上而下嚴(yán)格把控各單位物資計劃申請，將各項支出清單羅列成表，確保每一筆都合理合規(guī)。”該礦材料組負(fù)責(zé)人王興超介紹。

與此同時，各單位定期組織黨風(fēng)廉政建設(shè)員、材料管理員對材料消耗臺賬進(jìn)行比對分析，查找異常點(diǎn)，精準(zhǔn)施策堵塞漏洞，讓材料成本在精細(xì)化管理中穩(wěn)步下降。

設(shè)備維修是礦井安全生產(chǎn)中的關(guān)鍵一環(huán)，傳統(tǒng)外包維修不僅成本高昂，還常常因溝通不暢導(dǎo)致維修周期過長，影響正常接續(xù)生產(chǎn)。該礦直面挑戰(zhàn)，積極探索優(yōu)化設(shè)備自主檢修流程，攻克技術(shù)難關(guān)，打開了降本增效突破口。

抽采隊精選5名技術(shù)骨干成立“鉆機(jī)檢修專項攻關(guān)小組”，將地面維修車間打造為“實(shí)戰(zhàn)陣地”，從拆解報廢鉆機(jī)入手，逐一破解液壓系統(tǒng)泄漏封堵、動力頭軸承精準(zhǔn)更換、夾持器卡滯修復(fù)等技術(shù)難題，讓多臺“退役”鉆機(jī)重新煥發(fā)生機(jī)，發(fā)揮應(yīng)有價值。

“維修后的四臺鉆機(jī)各項性能均達(dá)到生產(chǎn)要求，經(jīng)粗略計算可節(jié)約外委維修費(fèi)用近5萬元，設(shè)備完好率和周轉(zhuǎn)效率也得到了大幅提升。”說起自主維修帶來的效益，該礦抽采隊負(fù)責(zé)人王平眼里透著光。

維修期間，該隊技術(shù)骨干還進(jìn)行“現(xiàn)場檢修教學(xué)”，在拆解、裝配過程中講解核心部件原理，帶動隊伍整體維修水平再躍升。截至目前，該隊已有12名職工能夠獨(dú)立完成常規(guī)故障檢修。

此外，該礦深入踐行用“乙方”思維做“甲方”的價值導(dǎo)向，定期組織召開煤質(zhì)分析會，研判當(dāng)前煤質(zhì)管理重點(diǎn)、難點(diǎn)，通報指標(biāo)完成、煤質(zhì)變化等情況，及時制定對策、采取措施、加強(qiáng)控制，最大限度減少煤質(zhì)因素影響；面對過斷層、頂板碎裂、片幫嚴(yán)重等情況，不斷優(yōu)化采掘工藝與設(shè)備配套，避免出現(xiàn)漏頂、漏矸現(xiàn)象；加大煤質(zhì)采樣、化驗(yàn)和分析頻次，精準(zhǔn)掌握煤質(zhì)變化情況，確保原煤“采得優(yōu)、運(yùn)得凈”，全力保障礦井高質(zhì)量發(fā)展“生命線”。

開源節(jié)流重在一分一厘，降本增效細(xì)在一點(diǎn)一滴。孟村礦將繼續(xù)向管理與技術(shù)要效益，多措并舉挖“金點(diǎn)子”，持之以恒把降本增效工作抓實(shí)、抓細(xì)、抓長、抓久，為礦井圓滿完成年度目標(biāo)任務(wù)奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。（孫超）