今年以來，中能煤礦生產(chǎn)運營公司緊密圍繞“四種經(jīng)營理念”的實踐要求，將服務鏈優(yōu)化作為核心抓手，憑借技術創(chuàng)新、資源循環(huán)利用以及智慧管理這三大關鍵舉措，企業(yè)創(chuàng)效突破百萬元大關，高質(zhì)量發(fā)展邁出堅實步伐。

服務效能實現(xiàn)跨越突破

創(chuàng)新推行“三個突破”工程，通過數(shù)字化平臺重構業(yè)務流程，依托跨界資源整合優(yōu)化服務生態(tài)，以技術創(chuàng)新提效率、模式創(chuàng)新拓邊界，打造響應更快、精度更高、覆蓋更廣的行業(yè)標桿服務體系，實現(xiàn)從基礎服務到價值賦能的跨越升級。

一方面，通過優(yōu)化洗選工藝與公鐵協(xié)同調(diào)度，精煤產(chǎn)出率顯著提升至22%，噸煤延時費同比下降18%；另一方面，建立“七個強化”成本管控機制，礦井水預處理量同比提升12%，降本創(chuàng)效同比增長5%，達成經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏局面。此外，試點推行的“服務需求穿透式響應”模式，成功構建起安全生產(chǎn)與節(jié)能降耗動態(tài)平衡體系。

全鏈管理彰顯硬核實力

通過打通全流程節(jié)點，構建起“需求洞察-高效配送-智慧服務”的閉環(huán)生態(tài)。依托大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)貫通與智能分析，以全生命周期管理模式為客戶創(chuàng)造增值服務新體驗，推動企業(yè)從傳統(tǒng)管理向智慧運營躍升，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化與核心競爭力重塑。

創(chuàng)新建立“一單一審一銷號”機制，依托物資管理系統(tǒng)，打造“定額領料+超耗預警”全流程管控機制。借助庫存預警、“交舊領新”等機制，使采購成本得以有效控制。設備健康管理二維碼的建立，促使故障率下降約20%、維修成本顯著降低，同時創(chuàng)新引入智能設備借還柜，利用“刷臉”借還實時統(tǒng)計設備使用情況。在水處理環(huán)節(jié)，分質(zhì)分用系統(tǒng)與藥劑精準管控協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)水資源綜合利用率達100%。

全員創(chuàng)新激活發(fā)展動能

該公司通過構建“創(chuàng)意孵化-資源支持-成果轉化”的全員創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，打破職級壁壘，激發(fā)一線員工創(chuàng)新潛能。設立跨部門創(chuàng)新工作室，鼓勵基層員工提出“微創(chuàng)新”方案；推行創(chuàng)新積分獎勵機制，把創(chuàng)新貢獻與薪酬激勵直接掛鉤，營造“人人皆可創(chuàng)新、處處皆能創(chuàng)新”的文化氛圍。

該公司構建“首席技師領銜+青年骨干攻堅”創(chuàng)新機制，成功孵化“全能型”技工12名。同步建立跨部門攻關小組，形成“創(chuàng)新-應用-增效”的良性循環(huán)。創(chuàng)新實施“溜槽底板聚氨酯改造”項目與“洗選耗材精準配比+動態(tài)調(diào)優(yōu)”技術，使維護成本降低約30%，藥劑單耗下降0.4%；車輛運輸方面，完成車輛馬槽加固、人車座椅加固等15次，加工防溜車阻車器400余個，并制定“車輛運行優(yōu)化”方案，對行駛路線、裝載量等精準規(guī)劃，單車運輸效率提升10%；“平煤器改造”項目，提升煤炭裝載效率15%。（吳毓明）