今年以來，陜煤層氣公司緊緊圍繞生產經營目標任務，外拓市場，內強管理，助推公司提質增效步入了“快車道”。在內挖潛力方面，同樣也跑出了降本增效“加速度”，先后出臺十三條措施，實現全流程閉環管控，一季度收入同比增加18%，主營業務成本同比降低10.5%，利潤創新高。

著眼全面布局，上下聯動增強“推動力”

該公司利用各種途徑向全體職工宣傳降本增效對企業的重要性，使職工充分認識降本增效的意義。同時出臺《降本增效管控措施》，成立降本增效領導小組，設定降本增效總目標，各分、子公司設有具體指標，細化時間節點，明確落實責任，形成“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”的良好氛圍，以艱苦奮斗、勤儉節約的精氣神齊抓共管降成本。

抓住管控結合，分類施策增強“滲透力”

該公司采取“兩管兩控”管、控結合措施，覆蓋公司成本全范圍。材料費、電費、水費、修理費、直接人工、外包工程、運輸費等可控變動成本是企業成本控制的重點領域，以過程控制為主。機關經費、財務費用等可控固定成本屬于期間費用，以考核控制為主。安全費用、排污費、環評費用、所得稅費用等不可控變動成本，雖然與產量正向相關，但是很難直接施控，重點在源頭上加以管理。折舊費、無形資產攤銷、長期待攤費用、房租等不可控固定成本，則以核算管理為主。截至3月末單項工程材料降低22%，機關經費中車輛使用費比同期降低7.6%。

緊盯項目成本，夯實效果增強“執行力”

今年以來，公司所屬各分、子公司把降本增效工作設置為重點工作，特別是在施工項目成本中，實施全過程，動態管控，群策群力，點子多效果好執行力強。

黃陵新泰二號風井瓦斯電廠為解決氣體含水量大、含硫引起的發電機組設備銹蝕、做功不良、單缸排溫高等問題，采用降溫脫水回熱干燥法進行氣源預處理，在輸氣主管道配置2臺氣液分離器，支管配置8套降溫脫水模塊及燃氣回熱模塊等附件，年降低成本約140萬元。春林河公司玉華1號、2號井場，優化了排采工藝，選用5型游梁式抽油機+打孔篩管+氣錨的組合進行排采，將減少作業次數，節月成本約5萬元。澄合分公司按照項目規模、采取只設立一名機長職，根據工作量等綜合情況進行定編定員，將縮減人員的工資以績效工資的形式發放給在崗員工，使工人的薪酬提高，生產積極性增強。項目人工費用同比降低8%。

突出兩促進，精打細算增強“內動力”

公司要穩定持續發展，做強做久，工程外包轉自營是根本途徑。該公司深度挖掘公司內部資源，組建職能部門和項目管理團隊，形成自己施工隊伍，減少外包工程。促進“小改小革”“修舊利廢”。成立以技術員、維修班長、技術骨干為核心的技術攻關小組，面向員工征集節支創效“金點子”。銅川分公司車間對逆止閥及逃生門等的改進，自主設計且加工，結構簡單，容易操作，且降低了成本。榆林分公司針對井下高壓水管使用率高，損壞率高的情況，對損壞的高壓水管進行重新加工，達到再利用要求。例如煤層壓裂軟化工程靜水埋設水管。一根4層的20m×Φ25mm高壓水管，價格在1.14萬元左右，單次使用成本0.11萬元左右，二次使用成本0.07萬元左右，按上述措施多次重復使用后，成本更少，每次重復利用后成本降幅約46.66％。

瞄準關鍵環節，示范引領增強“影響力”

在降本增效工作中，為解決動力成本過高、柴油機出現故障較多，尾氣排放不達標，鉆井作業連續性差噪音大等環保等問題。公司大力推動鉆機動力系統“油改電”，降低了能源成本，減少了環境污染，提升鉆井效益效率。“油改電”后電動驅動聲噪小、聲音污染低及無柴油廢氣污染，無施工環境特定要求，環保成本也相應降低。以地熱井施工為例，“油改電”后每口井的電費比使用柴油費用節約70萬元，經濟效益顯著。（張莉）